和有机废弃物制取车船发动机燃气的方法.docx

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到20:I和PH为5-;用高温水蒸气给发酵设备中的换热管加热,給发酵基质间接传热,并维持发酵基质的温度在31-37°C范围;然后,将水蒸气直接通入发酵设备内,驱赶发酵基质液体上部空间的空气至发酵设备内无氧气为止,停止通入水蒸气;在搅拌装置的搅拌和在产氢产醋酸细菌的作用下,发酵基质中的高分子有机物(淀粉、蛋白质、纤维素等)开始发生分解,变成可溶于水的物质,最后,可溶于水的有机物被细菌分解成为醋酸和以氢气为主要成分和少量二氧化碳组合的混合气体,同时地,按公知的方法收集和储备由厌氧反应器(CSTR)排出的以氢气为主要组分的混合气体;经过10天发酵后,厌氧反应器(CSTR)不产生分解气体了,水解酸化和产氢产乙酸的发酵过程完毕;所收集的混合气体中,%(Wt%),二氧化碳的含量为15%(Wt%),%(Wt%);将一定量的产甲烷阶段后剩余的活性污泥(或甲烷菌质)加入到上述水解酸化和产氢产乙酸过程完毕后的厌氧反应器(CSTR)中,重新调节和配比活性污泥的浓度为18kg/m3,-,控制发酵温度在31_37°C范围,在产甲烷菌的作用下,进行产甲烷的发酵工序;产甲烷菌不断地将发酵物料中的醋酸分解转化成甲烷和二氧化碳;将水解酸化和产氢产乙酸的发酵过程中收集的以氢气为主要组分的混合气体输入到产甲烷的厌氧发酵反应器(CSTR)内,与发酵物料和产甲烷菌进行接触和充分混合,在甲烷菌的作用下,使氢气与发酵产生的二氧化碳发生甲烷化反应,生成甲烷,按传统方法收集和储备厌氧发酵反应器(CSTR)排出的甲烷气体;所收集的混合气体中,%(Wt%),%(Wt%);将上述收集的甲烷气体用压缩机输送到装有温度为