弱电智能化施工整体方案.pdf

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】的内容，可以使用beplayapp体育下载的站内搜索功能，选择自己适合的beplayapp体育下载，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此beplayapp体育下载到您的设备，方便您编辑和打印。:..(1)先水平,后主干,安装工程与土建、装饰施工将密切配合,合理交叉,认真做好各项预埋工作。(2)先水电,后布线,凡有条件的均将提前安装,这是缩短工程工期、保证质量的关键。(3)先重点,后一般,如各层的设备间,将在装修完工之后,先安装就位,然后再端接工作区,最后是调试运转。(4)通过每周定期的工程例会制度,协调施工中的图纸、技术,结构、装修、电、水、暖通等各专业的交叉;了解督促设备材料的到货工作,劳力配备,以及现场施工进度等有关问题。(1)技术准备1)确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求。2)进行设计交底、技术交底。(1)金属桥架、线槽及其附件:其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。(2)金属膨胀螺栓:应根据容许拉力和剪力进行选择。(3)镀锌材料:采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电TT件时,都应经过镀锌处理。(4)辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。(1)铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。(2)电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。-1-:..1)配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。(2)顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后,方可进行桥架、线槽敷设。(1)材料的关键要求1)桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。2)槽板内外应平整光滑,无扭曲现象,无毛刺,木槽板应涂绝缘漆及防火涂料,金属桥架、线槽应作防腐处理。(2)技术关键要求1)桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受害的场所,应紧贴建筑物、构筑物的表面,且平直整齐,多条桥架线槽并列敷设时,应无明显缝隙。2)桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零,但不宜作为设备的接地导体。3)连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。4)生产厂家应给出各种形式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值,与其长度比不应大于1%。5)桥架、线槽敷设时,底板接口应错开,其错开距离不应小于20mm。(1)桥架、线槽敷设应平直整齐,水平或垂直允许偏差为其长度的2‰,且全长允许偏差为20mm,并列安装时,盖板应便于开启。(2)桥架、线槽的连接应连续无间断,在转角、分支处和端部均应由固定点,并应紧贴墙面固定,接口应平直、严密、盖板应齐全、平整、无翘角。(3)桥架、线槽的盖板在直线段上和90°转角处,应成45°斜口相接,分支处应成三角叉接,盖板应无翘角,接口应严密整齐。(1)高空作业:高空防护,防止高空坠落,物体打击。(2)智能化措施:电、气焊及金属切割时,防火、防爆炸,加强劳动保护-2-:..(1)控制噪声污染;(2)控制粉尘污染;(3)控制化学污染。、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置。(1)支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内,切口处应无卷边、毛刺。(2)钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形、焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。(3)支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。(4)支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm;角钢25mm×25mm×3mm。(5)严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位,焊接后均应做防腐处理。(6)万能吊具应采用定型产品,对线槽进行吊装,并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。(7)~2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。(8)支架与吊架距离上层楼板不应小于150~200mm。(9)轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不-3-:..8mm;支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。(1)适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用于空心砖墙。(2)钻孔直径的误差不得超过+~-;深度误差不得超过+3mm;钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。(3)螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。(4)螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。(1)首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位,标出固定点的位置。(2)根据支架或吊架承重的负荷,选择相应的金属膨胀螺栓及钻头,所选钻头的长度应大于套管长度。(3)打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后,表面平齐为宜。(4)应先清除干净打好的孔洞内的碎屑,然后再用木锤或垫上木块后,用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内,以保证套管与建筑物表面平齐,螺栓端部外露,敲击时不得损伤螺栓的丝扣。(5)埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。(1)桥架线槽应平整,无扭曲变形,齐全,内壁无毛刺。(2)桥架线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整,无翘角,出线口的位置正确。(3)在吊顶内敷设时,如果吊顶无法上人时应留有检修孔。(4)不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。(5)桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之成为一连续导体,并做好整体接地。(6),桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。。(7)桥架线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,线槽本身应断-4-:..(8)敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火要求。(1)桥架线槽直线段连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接茬处应缝隙严密平齐。(2)桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接,导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。(3)桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处,进线和出线口均应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。(4)建筑物的表面如有坡度时,桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后,应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。(1)保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧,螺丝直径不应小于6mm;并且需要加平垫和弹簧垫圈,压接牢固。(2)金属桥架线槽的宽度在lOOmm以内(含lOOmm),两段线槽用连接板连接处(即连接板作地线时),每端螺丝固定点不少于4个;宽度在200mm以上(含200mm)两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。(1)桥架线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。(2)在同一线槽内(包括绝缘在内)的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。(1)清扫线槽:清扫明敷线槽时,可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水,使线槽内外保持清洁。(2)放线:放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全;导线和保护地-5-:..:因管线敷设方式为明敷,工程项目开工前,智能化电气技术人员需会同土建施工技术人员共同查对土建和智能化施工图,确定设备线盒安装位置,排出配合交叉施工计划。(1)进场管材及其附件应有材质证明或合格证,并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合,填写检查记录。钢管要求壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂和砂眼棱刺,无凹扁现象,镀锌层内外均匀完整无损。金属线槽及其附件,应采用经过镀锌处理的定型产品。线槽内外应光滑平整,无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。(2)配管前应根据设计、厂家提供的各种设备的型号、规格,选定接线盒,使盒子与所安装的设备配套。(3)电线保护管遇到下列情况之一时,应在便于穿线的位置增设接线盒:管路长度超过30m,无弯曲时;管路长度超过20m,有一个弯曲时;管路长度超过15m,有二个弯曲时;管路长度超过8m,有三个弯曲时。(4)电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。(5)明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍,暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍,当埋于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。(6)电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础,当必须穿过时应采取保护措施,如采用保护管等。(7)‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。(8)敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管,管口及其各连接处均应密封处-6-:..(9)管路敷设经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)时应采取补偿措施。(10)明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)~。(11)吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定,经装修单位允许,直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。(12)明配管使用的接线盒和安装智能化设备盒应采用明装式盒。(13)钢管安装敷设进入箱、盒,内外均应有根母锁紧固定,内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。(14)箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定,严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时,钻孔规格应与胀管相配套。(15)各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。(16)钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,连接后螺纹宜外露2~3扣,螺纹表面应光滑无缺损。(17)镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接,不应采用熔焊连接,以免破坏镀锌层。(18)配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路,不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。(19)钢管敷设与热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时可敷设在其上面,相互间净距离不应小于下列数值:1),,,上面时为1m。2)当不能满足上述要求时应采用隔热措施。对有保温措施的蒸汽管上、。(20)。当与水管同侧敷设时宜敷设在水管上面(不包括可燃气体及易燃液体管道)。当管路交叉时距离-7-:..(21)线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。(22)线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定,吊杆的直径不应小于6mm,固定支架间距一般不应大于1~,在进出接线盒、箱、柜、转角、,应设置固定支撑点。(23)线槽接口应平直、严密,槽盖应齐全、平整、无翘角。(24)固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端都应与线槽内表面光滑相接,即螺母放在线槽壁的外侧,紧固时配齐平垫和弹簧垫。(25)线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。(26)线槽敷设应平直整齐,水平和垂直允许偏差为其长度的2‰,且全长允许偏差为20mm,并列安装时槽盖应便于开启。(27)金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。(28)金属管或金属线槽与智能化设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时,其长度不宜大于2m,且应采用卡具固定,,且端头用锁母或卡箍固定,并按规定接地。(1)布管时应按照设计图和施工及验收规范的要求找准设备、设施的座标和标高对管道的走向放线定位、调整与其它设备的距离并按规定对所有的预埋盒、箱及管口采取保护措施。(2)镀锌的钢导管,可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于4mm2。(3)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接接地线;当镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。(4)金属线槽不做设备的接地导体,当设计无要求时,金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接。(5)金属线管严禁对口熔焊连接,镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。(6)金属线管的内外壁均应防腐处理,埋设于混凝土的导管内壁应防腐处-8-:..(7)室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应高出柜、台、箱盘的基础面50-80mm。(8)管子入盒时,盒外侧应套锁母,内侧应装护口,盒的内外侧均应套锁母。在吊顶内敷设各类管路和线槽时,采用单独的卡具吊装或支撑固定。(9)吊装线槽的吊杆直径不应小于6mm,线槽的直线段每隔1-,,走向改变或转角处均应设支吊点。(10)管线施工后,隐蔽前要组织对照图纸验收检查,确保配合无误。配管后,工长、班长、质监员应对照设计施工图作一次全部检查并填写隐蔽验收资料,交现场有关人员核对签字。(11)不同系统,不同电压等级,类别的线路禁止穿在同一管内,在报警系统中,控制器间的控制线,电源线应分别穿管敷设,联动系统中的联动信号线,通信线及工作电源线也应分管敷设。(1)宜采用单独的卡具吊装或支撑固定。(2)~,在下列部位也应设置吊点或支点:线槽接头处;;线槽走向转角处。(3)吊装线槽的吊杆直径,不应小于Φ6mm。:为不伤及导线,穿线前,应先清扫管路。,以便除去残留的灰土和水分。清扫后,随即向管内吹入滑石粉,并检查管子端已安上护线套后再进行穿线。:导线的引入,一般用纲线引入。当管路较短,弯头较少时,可把纲引线由管子一端送向另一端,再从另一端将导线绑扎在纲引线上牵引导线入管。如果管路较长,可由管的两端同时穿入纲引线,引线在管中相遇搭钩后把导线引入。穿线时,应使用放线架,以便保持导线不乱和不出急弯。导线穿入管中,应一端有人-9-:..可能不要互相扭缠。:(1)布放光缆平直,不得产生扭绞、打圈等现象,不受到外力挤压和损伤。光缆布放前,其两端贴有标签,以表明起始和终端位置。标签书写清晰、端正和正确。最好以直线方式敷设光缆。如有拐弯,光缆的弯曲半径在静止状态时至少为光缆外径的10倍,在施工过程中至少为20倍。(2)在施工前对光缆的端别予以判定并确定A、B端,A端是网络枢纽方向,B端是其他建筑物一侧,敷设光缆的端别方向一致,不得使端别排列混乱。(3)根据运到施工现场的光缆情况,结合工程实际,合理配盘与光缆敷设顺序相结合,充分利用光缆的盘长,施工中宜整盘敷设,以减少中间接头,不得任意切断光缆。室外管道光缆的接头位置避开繁忙路口或有碍正常工作处,直埋光缆的接头位置宜安排在地势平坦和地基稳固地带。(4)光纤的接续人员必须经过严格培训,取得合格证明才准上岗操作。施工中注意这一点。(5)光缆如采用机械牵引时,牵引力用拉力计监视,不得大于规定值。光缆盘转动速度与光缆布放速度同步,要求牵引的最大速度不大于15m/min,并保持恒定。光缆出盘处要保持松弛的弧度,并留有缓冲的余量,又不宜过多,避免光缆出现背扣、扭转或小圈。牵引过程中不得突然启动或停止,互相照顾呼应,严禁拉扯,以免光纤受力过大而损害。在敷设光缆的全过程中,保证光缆外护套不受损伤,密封性能良好。(6)光缆不论在建筑物内或建筑群间敷设,单独占用管道管孔,如利用原有管道和铜芯导线电缆合同时,在管孔中穿放塑料子管,,光缆在塑料子管中敷设,不与铜芯导线电缆合用同一管孔。在建筑物内光缆与其他智能化系统平行敷设时,有间距分开敷设,并固定绑扎。当小芯数光缆在建筑物内采用暗管敷设时,管道的截面利用率为25%~30%。:(1)在装卸光缆盘作业时,使用叉车或吊车,如采用跳板时,小心细致从-10-:..严禁将光缆盘从车上直接推落到地。在工地滚动光缆盘的方向,必须与光缆的盘绕方向(箭头方向)相反,其滚动距离规定在50m以内,当滚动距离大于50m时,使用运输工具。在车上装运光缆盘时,将光缆固定牢靠,不得歪斜和平放。在车辆运输时车速宜缓慢,注意安全,防止发生事故。(2)光缆在搬运及储存时保持缆盘竖立,严禁将缆盘平放或叠放,以免造成光缆排线混乱或受损。(3)短距离滚动光缆盘,严格按缆盘上标明的箭头方向滚动,并注意地面平滑,以免损坏保护板而伤及光缆。光缆禁止长距离滚动。(4)光缆在装卸时宜用叉车或起重设备进行,严禁直接从车上滚下或抛下,以免损坏光缆。(5)敷设时严格控制光缆所受拉力和侧压力,必要时询问光缆相关机械强度指标。(6)敷设时严格控制光缆的弯曲半径,施工中弯曲半径不得小于光缆允许的动态弯曲半径。定位时弯曲半径不得小于光缆允许的静态弯曲半径。(7)光缆穿管或分段施放时严格控制光缆扭曲,必要时宜采用倒“8”字方法,使光缆始终处于无扭绞状态,以去除扭绞应力,确保光缆的使用寿命。(8)光缆接续前剪去一段长度,确保接续部分没有受到机械损伤。(9)光缆接续过程采用otdr检测,对接续损耗的测量,采用otdr双向测量取算术平均值方法计算。:(1)施工前核对管道占用情况,清洗、安放塑料子管,施工班对负责地段的施工工具、杆塔夹、牵引绳、光缆具提前做好准备,并组织运往工地;(2)放入牵引线,采用张力放线和紧线;(3)计算好布放长度,一定要有足够的预留长度;(4)先放牵引绳,再将光缆牵引,沿线跨越带电线路及障碍采用吊线滑轮组牵引过滑轮;(5)一次布放长度不要太长(一般2KM),布线时从中间开始向两边牵引;(6)布缆牵引力一般不大于120kg,而且牵引光缆的加强心部分,并作好-11-:..(7)光缆引入和引出处须加顺引装置,不可直接拖地;(8)管道光缆也要注意可靠接地;(9)光缆金具、附件、材料由专人负责。(1)进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求,并及时填写进场材料检查记录。(2)智能化系统传输线路,应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆,其电压等级不应低于交流250V,最好选用500V,以提高绝缘和抗干扰能力。(3)穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%,敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。(4)导线在管内或线槽内,不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。(5)不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线糟的同一槽孔内。(6)横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时,不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。采用总线制不受此限制。(7)导线或电缆在接线盒、伸缩缝、智能化设备等处应留有足够的余量。(8)在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净,管口带上护口。(9)敷设于垂直管路中的导线,截面积为50mm2以下时,长度每超过30m应在接线盒处进行固定。(10)目前我国的智能化事业发展很快,使用总线制线路控制的很多,对线路敷设长度,线路电阻均有要求,施工时应严格按厂家技术资料要求来敷设线路和接线。(11)导线连接的接头不应增加电阻值,受力导线不应降低原机械强度,亦不能降低原绝缘强度,为满足上述要求,导线连接时应采取下述方法:1)塑料导线4mm2以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层,如有编织-12-:..并留有约12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。2)导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5~7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,并进行涮锡处理。3)LC安全型压线帽:是铜线压线帽,分为黄、白、红三色,、、、4mm2的2~4根导线的连接。其操作方法是:将导线绝缘层剥去10~13mm(按帽的型号决定),清除氧化物,按规定选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头(剥长加倍),填满为止。线芯插到底后,导线绝缘层应与压接管的管口平齐,并包在帽壳内,然后用专用压接钳压实即可。4)多股铜芯软线用螺丝压接时,应将软线芯扭紧做成眼圈状,或采用小铜鼻子压接,涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。5)铜单股导线与针孔式接线桩连接(压接),要把连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内,导线裸露出针孔l~2mm,针孔大于线芯直径1倍时,需要折回头插入压接。如果是多股软铜丝,应扭紧涮锡,擦干净再压接。6)导线连接的包扎选用橡胶(或塑料)绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始,缠绕1-2个绝缘带幅宽度,再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后,再进行回缠。然后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度过压边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处两端用黑胶布封严密。7)导线敷设连接完成后,应进行检查,无误后采用500V、量程为0~500MΩ的兆欧表,对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测,其绝缘电阻值不应低20MΩ。注意不能带着智能化设备进行摇测。摇动速度应保持在120r/min左右,读数时应采用1分钟后的读数为宜。(1)根据设计图纸、线管敷设场所和管内截面积选择导线型号、规格。管内导线总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积40%。-13-:..2)不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。本工程系统中智能化广播系统线路必须单独敷设。(3)从接线盒、线槽等处引到接线箱、控制设备盒、扬声器盒等接线盒的线路加金属软管保护。(4)设备的传输线路采用双色导线“+”为红色,“-”为蓝色。整个工程中,相同用途导线颜色应一致,接线端子和导线两段应加以标号和线标。(5)接线箱内的端子采用压接端子板,接线端子加相应标号。(6)所有导线只能在接线盒内分支和连接,在管内和线槽内的导线中间不能有接头。分支和连接应采用接线端子,导线端头应烫锡。(7)线路敷设后,每个回路的导线间和导线对地间的绝缘电阻值>20Ω。(8)导线在管内或线槽内不能有接头或扭曲,导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。(9)智能化系统导线敷设后,在确保回路正常通路的情况下,又未装任何设备,应对每回路的导线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻,其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。(10)在管线敷设过程中,如因现场实际情况需要对原设计走向或对连接方式进行改动,必须事先征得同意,改动后还应在管线平面图上详细记录和说明。(11)线槽内敷线应有一定的余量,不得有接头,电线按回路编号分段绑扎固定,垂直方向敷线固定点间距不应大于2m。(12)柜、箱的线端子宜选择压接或锡焊接点的端子板,其接线端子上应有相应的标号。(1)屏蔽电缆作为传输线,可以提高系统的抗干扰能力,屏蔽层的接线应按照火警系统的原理图进行一般以屏蔽层作为地线,在报警控制箱里,将所有的屏蔽线加焊端子后,接在接地端子排上。(2)屏蔽层对接线一定要牢固可靠,剥除绝缘层时,不应损坏屏蔽层,屏蔽处理的好坏,直接影响信号传输的质量。-14-:..线缆敷设施工工艺(1)工艺流程选择导线、穿带线、扫管、放线及断线、导线与带线的绑扎、带护口、导线连接、导线焊接、导线包扎、线路检查绝缘摇测。1)选择导线根据设计图要求选择导线,相线、零线及保护地线用颜色加以区分,用黄绿颜色的导线做保护地线,黑颜色导线做零线。2)穿带线检查管路是否畅通,管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。—。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10—15cm的余量。在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。3)清扫管路清扫管路的目的是清除管路中的灰尘,泥水等杂物。清扫管路的方法:将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。4)放线及断线放线:放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。断线:剪断导线时,导线的预留长度应符合设计标准。5)导线与带线的绑扎当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形-15-:..6)管内穿线钢管(电线管)在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时,应配合协调,一拉一送。穿线时应注意下列问题:①同一交流回路的导线必须穿于同一管内。②不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内,但以下几种情况除外:;;7)导线连接导线连接应具备的条件:①导线接头不能增加电阻值。②受力导线不能降低原机械强度。③不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,而后加焊,包缠绝缘。8)导线焊接采用电烙铁加焊:适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂,用电烙铁进行锡焊。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。9)导线包扎:首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1—2个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1—2圈后,再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时,应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎,包-16-:..以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处两端应用胶布封严密。包扎后应呈枣核形。10)线路检查及绝缘摇测①线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。②绝缘摇测:线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0—500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时,兆欧表上有三个分别标有“接地”(E);“线路(L);“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L的两个端钮上。11)在智能化井中敷设光缆有两种选择:向上牵引和向下垂放。12)通常向下垂放比向上牵引容易些,因此当准备好向下垂放敷设光缆时,按以下步骤进行工作:在离建筑顶层设备间的槽孔1-,使卷筒在转动时能控制光缆。将光缆卷轴安置于平台上,以便保持在所有时间内光缆与卷筒轴心都是垂直的,放置卷轴时要使光缆的末端在其顶部,然后从卷轴顶部牵引光缆;转动光缆卷轴,并将光缆从其顶部牵出。牵引光缆时,要保持不超过最小弯曲半径和最大张力的规定;引导光缆进入敷设好的电缆桥架中;13)慢慢地从光缆卷轴上牵引光缆,直到下一层的施工人员可以接到光缆并引入下一层。在每一层楼均重复以上步骤,当光缆达到最底层时