雨污水管网工程施工方案.pdf

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括顶进长度、顶力数值(或油泵压力表数值)、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质变化以及出现的问题和应注意事项。交接班时应将施工记录向下一班交接清楚。挖土应遵守下列规定:顶管前从工作井外,在管道设计位置采用机械开挖,沟槽放坡:..:。该段管道管径800mm;--,分三层开挖,第一层开挖黄土层,—,第二层开挖深度4米,第三层开挖至管径180°处。:=:..、沟槽底部开挖至管径180°处,剩余部分顶管时人工在顶进过程中从顶管工作井运出,人工挖土时施工人员严禁在管外作业,防止沟槽塌方对人产生伤害。2)、底部宽度按下式计算:B=D+t其中B—管道沟槽底部开挖宽度;D—管内径;t—管壁厚。本工程底部宽度为1米。3)、沟槽边坡从管径180°处向上采用1:,槽底宽度1米,边坡不直不顺的缺陷应在施工过程中加以控制,随挖随修。4)、沟槽开挖采用挖掘机开挖,施工机械施工时必须有专人跟机。5)、沟槽边严禁机械扰动、堆放材料,在沟槽两侧设置挡水墙,防止雨水进入沟槽,影响沟壁稳定。管道纠偏:测量发现管位偏差达1cm,一般应考虑校正,但对高程偏差的校正,应根据管道的设计坡度和头一节管子的走向,来确定校正方法。当根据头一节管子的定向预计可能自行恢复到设计位置时,不必校正。纠偏校正应缓缓进行,使管子逐渐复位,不得猛纠硬调,以防产生相反结果,而且,调管必须经过施工员、项目工程师同意方可进行。4、检查井本工程检查井设计为砖砌检查井,砖砌检查井满足设计和规范要求。5、闭水试验管道内径为800mm,根据规范要求做闭水实验,由监理工程师和项目部协商决定试验段。试验应在工作坑回填前进行,并应在管道灌:..小时后再进行。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2m。如检查井高不足2m时,以检查井井高为准。闭水试验实测渗水量应不大于GB50268规范规定的允许渗水量。6、回填先回填管两侧,采用砂回填水夯密实,每层50cm(两侧高差小于30cm),,井圈周围同样采用砂回填,砂回填至砂层顶面,以上用素土回填至原地面高。方案三、常规的人工顶管施工一、工作井施工方案:顶管工作井采用旋喷桩、钢筋混凝土护壁,旋喷桩沿顶管工作井做一周。旋喷桩直径为500,旋喷桩的间距(旋喷桩中至中)为40厘米,旋喷桩深度为管底下2米,在管道顶进方向旋喷桩深度为管顶深度,在拐角处设置一对Φ500mm钢筋混凝土灌注桩以增强旋喷桩桩体的抗剪强度。×,下口净尺寸为4×5米。钢筋混凝土护壁采用逆作法施工,自上而下分三次完成,第一层护壁从黄土层向下3米,护壁厚30厘米;第二层护壁高度3米,护壁厚40厘米。第三层护壁高度根据管道设计高程而定,护壁厚50厘米;上两层钢筋的竖筋每层向下预留65~70厘米和下一层连接,预留的钢筋端部不应在同一截面,使混凝土护壁形成一个整体。为了便于施工和安全每层护壁错台20厘米。:..1根据现场实际情况,将工作井位置设在距离高压电杆和其他管线一定安全距离的位置,采用单向顶进。根据每个工作井的具体位置,利用全站仪和已布设的平面控制网放样出工作坑中心位置,工作井内尺寸为4×5米,――,然后用水准仪测量出工作井的开挖深度,计算出工作井上开口尺寸,最后依照工作井中心桩利用钢尺放样出工作井开挖边线,放样完成后及时报监理工程师验线。2、工作井开挖工作井开挖前应先对该施工范围内的各种地下管线进行详细调查,对周围有影响的地面构筑物进行加固或迁移。工作井开挖采用挖:..挖掘机开挖不到的采用人工开挖。由于施工现场不具备堆土条件,施工时将开挖出的黄土及砂全部进行清运,以保证满足顶管工作场地需求。工作井机械开挖后应及时绑扎钢筋、支模、浇注砼,同时控制每层开挖深度,及时浇注砼,减少工作坑壁出现塌方,保证施工作业安全。并及时做好排水设施、安全警示和现场便道等工作,工作坑平台采用方木和圆木作为横梁,木板铺装顶面,用㎜钢管做护栏,中间设置下管及出土口。3、钢筋砼护壁(1)、施工工艺流程逆做法施工顺序如下:旋喷桩支护→第一层土方开挖→护壁钢筋制作→模板制作→护壁浇筑→养生,第二层、第三层施工顺序同上。(2)、施工方法①土方开挖土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工挖土。严禁超挖,。②、钢筋工程A、内外层钢筋之间要加设φ14钢筋做架力筋,。B、用水泥砂浆垫块控制保护层。C、钢筋遇直径不大于300mm的孔洞时可绕过,遇直径大于300mm的孔洞时应切断,同时应配置加强钢筋。D、在后背钢筋制作时,预留管口的钢筋,同时把后背钢筋加强。:..为加快工程进度,保证钢筋砼外观质量,本工程模板采用钢模,×。模板接缝利用橡胶泥密实,以保证砼光洁度及方便脱模,同时也可以增加模板的周转使用次数。为保证砼外观颜色,利用同一型号脱模剂。④模板安装模板工艺流程如下:安装前检查→模板吊装就位→调整模板位置→安装竖向加强板→安装斜撑→斜撑固定→与相邻模板连接。⑤、砼工程A、砼拌和运输为了保证工作井的浇筑质量,混凝土采用商品混凝土,利用专用砼运输车运输进场,并采用混凝土泵送车进行工作坑浇筑。B、砼浇筑井体结构砼等级为C30,抗渗S6,井壁厚400mm、500mm,底板厚度400mm由于在砂层中支模高度不能过高,因此结构墙体需分两次浇筑。C、砼养护混凝土采用自然养护法,现场制作三组试块。根据以往的施工经验,混凝土7天抗压强度能达到设计强度的70%左右,为加快施工进度,在第七天进行一组试块试压,看其是否达到设计强度的70%,如达到则进行下一工序施工。:..)、工程质量及安全保证措施①、测量定位所用的全站仪、水准仪等测量仪器须经过鉴定合格,在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。②轴线定位、控制点要严格保护,避免毁坏,在施工期间,定期复核检查定位是否位移。③总标高控制点的引测,采用闭合测量方法,确保引测结果精度。④砼振捣应密实,妥善控制好振捣棒布点、插入深度及振捣时间、次数。⑤为保证砼的表面质量及拆模方便,模板采用同一品种的脱模剂,拆模后余留在模板面的砼必须铲清。⑥做好砼的养护工作,保证养护时间。⑦所有模板制作尺寸要准确、拼缝严密、刚度要好、支撑要牢靠。⑧在结构施工过程中,对所有钢筋连续接头(除绑扎外),应在监理见证下现场取样,选专业测试单位进行复试,合格后方可进行下道工序施工。二、管道顶进施工方案1、安装导轨安装导轨以便保证管子的顶进方向,其安装质量直接影响着管道的顶进质量,所以安装导轨,一定要精益求精。安装成型的导轨要求牢固,在使用中不产生变形位移,两条导轨均应平行于管道中线,平面距离及高程均应符合设计要求,其纵坡应与管道设计坡度一致。该工程采用工字形钢导轨,其强度、刚度均应符合施工要求,外观应顺:..米。安装导轨时首先根据管径、管长计算确定钢轨长度及钢轨之间的间距,利用经纬仪把管中心线移测至工作坑基础上,再用垂球和钢尺放样出两导轨的平面位置,最后用水准仪在工作坑内设临时水准点,测量确定导轨的安装高程,经复测无误后用C30砼固定浇筑。导轨外侧砼应比导轨顶平低1cm,内侧砼浇筑成弧形,弧度同所要顶进管子的外壁弧度。砼浇筑完后导轨内侧用制作的弧形样板进行检查,砼顶面应比设计管外壁高程低1cm。2、后背及设备安装根据土质资料以及设计管径,经计算利用工作坑护壁与方木钢板结合作为顶管后背时能够满足顶管最大顶力需要。设备安装主要包括下管设备、顶进设备、出土设备、照明设备。下管设备:采用12T吊车下管。顶进设备:主要包括千斤顶、油泵系统及顶铁,根据每个工作坑计算的管道最大顶力我们各配备2套油泵系统,4个油压千斤顶,每个千斤顶最大顶力320T,能够满足施工要求。千斤顶的安装要求如下:1)各千斤顶的高程,一般宜使千斤顶的着力中心位于管子总高的1/4左右处;2)千斤顶的平面位置,使用一台千斤顶时,千斤顶中心应与管道中心线一致,使用多台千斤顶时,各千斤顶中心应与管道中心线对称。:..顶铁安装及使用要求:1)顶铁应无歪斜扭曲现象,安装必须直顺;2)每次退千斤顶加放顶铁时,应换用可能安放的最长顶铁,始终保持连接的顶铁数目为最少;3)使用20cm×30cm截面的顶铁,其连接长度,,,超过时应采取安全措施,或设计截面较大的顶铁。出土设备:我们在管道内铺装小型轻轨,人工推土,坑内采用电动葫芦行车出土,坑上利用翻斗车现转土方至堆土场。照明设备:工作坑下照明设备统一用36伏低压行灯,每个坑备行灯变压器一台,严禁使用220伏照明设备,电线统一采用低压电缆,保证作业安全。在工作坑上四角,我们全部安装安全警示红灯,坑里施工区域,安装两盏碘钨灯,整个工作坑范围坚持三项五线制原则,一台设备一个保安器。3、管道的顶进与监测首先在管道口安装好弧形顶铁保护管口,然后安装条形顶铁。待管前挖土满足要求后,启动油泵,操纵控制阀,使千斤顶进油,活塞伸出一个行程,将管子顶进一段距离;操纵控制阀,使千斤顶反向进油,活塞回缩,安装顶铁,重复上述操作,直到管端与千斤顶之间可:..卸下顶铁下管。重新安装好弧形顶铁重复上述操作进行下节管顶进。管道顶进过程中,顶铁上方及侧面均不得站人,并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象,及时采取措施,防止崩离。管内挖土采用人工挖土方式,管内土方水平运输采用人工推土斗,铺轻型导轨水平运输。垂直运输采用电葫芦吊土,直接将土运至工作坑外,翻斗车转运。顶进时应遵照“先挖后顶,随挖随顶;顶前测量,顶后复测”的原则。管道顶进与管道监测应同步进行,第一节管子下到导轨上,应测量管子的中线及前端和后端的管底高程,确认合格后,方可顶进。第一节管子顶进方向的准确,是保证该段顶管质量的关键,对顶进方位应勤测量,勤检查,并细致操作,防止出现偏差。顶管方法和要求:1)测量次数:在顶进第一节管子时,以及在校正偏差过程中,每顶进20-30cm,即对中线及高程测量一次;在正常顶进中,应每顶进50-100cm测量一次;2)中线测量:一般根据工作坑内设置的管位中心桩挂设中心线,利用特制的中心尺和经纬仪,测量头一节管前端的中心偏差;3)高程测量,一般使用水准仪和特制的高程尺进行,除测头一节管前端管底高程,以检查与设计高程偏差外,还应测量头一节管后端管底高程,以掌握头一节管子的走向(即坡度);工作坑内应设置稳固的水准点2个,以便测量高程时互相闭合。顶进一般应昼夜两班不间断施工,充分发挥机械的效能,同时防止由于中途停置,摩擦力增加,造成顶进困难。但在顶进过程中遇:..继续顶进。1)顶管前方发生塌方,或遇到障碍;2)后背倾斜或严重变形;3)顶铁发现扭曲迹象;4)管位偏差过大,而且校正无效;5)顶力较预计增大,超过管口许可承受的顶力。顶进每班均应填写施工记录。施工记录应包括顶进长度、顶力数值(或油泵压力表数值)、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质变化以及出现的问题和应注意事项。交接班时应将施工记录向下一班交接清楚。人工挖土顶进时,管前挖土应在管内操作,以确保安全。千斤顶及出土电葫芦的操作,均应听从挖土人员的指挥。挖土应遵守下列规定:1)管前挖土长度;在土质不良地段顶管不得超越管端以外10cm,并随挖随顶。2)管子周围的超挖a、在不允许土壤下沉的顶管地段(如上面有砂层或其他管道),管子周围一律不得超挖;b、在一般顶管地段,,但下面180°范围内不得超挖。测量发现管位偏差达1cm,一般应考虑校正,但对高程偏差的:..应根据管道的设计坡度和头一节管子的走向,来确定校正方法。当根据头一节管子的定向预计可能自行恢复到设计位置时,不必校正。纠偏校正应缓缓进行,使管子逐渐复位,不得猛纠硬调,以防产生相反结果,而且,调管必须经过施工员、项目工程师同意方可进行。4、检查井检查井为砖砌检查井,砖砌检查经满足设计和规范要求。5、闭水试验管道内径为800mm,根据规范要求做闭水实验,由监理工程师和项目部协商决定试验段。试验应在工作井回填前进行,并应在管道灌满水浸泡24小时后再进行。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2m。如检查井高不足2m时,以检查井井高为准。闭水试验实测渗水量应不大于GB50268规范规定的允许渗水量。6、工作井回填土根据现场土质情况检查井周围采用沙分层回填,水闷密实,回填厚度每层不超过50厘米,砂回填至沙层顶部,以上用素土回填至原地面。方案四、机械顶管施工一、施工布置1、顶管工作井的确定根据设计要求,及我方对施工现场的踏勘情况和长期的施工经验,可将W2、W4、W6、WB1、WB3、WB5、WB7井作为本次顶管的主顶工作井,W1、W3、W5、W7、WB2、WB4、WB6、WB8作为交汇井。:..工作井的制作→泥水分离、沉淀池的制作→导轨的安装→泥水平衡顶管机的安装、调试→进洞→初始顶进→调整机位→正常顶进→顶力控制→纠偏→收集资料→出洞→进入下一顶进段3、前期准备1)、泥水分离、沉淀池可在主顶工作井附近就地开挖一个长10m×宽6m×深3m的坑,这样可大大降低施工成本;2)、泥水平衡顶管施工工艺最主要的就是水源和电源,顶管用水量较大,,将工作井四周的地下水直接用于顶管,这样既达到了降水作用,保证施工安全;又解决了顶管用水的问题。电源可与附近电力所协商,架设顶管专用电线,保证施工的正常进行。二、工作井支护专项施工方案根据本工程的实际地质情况,工作井支护采用高压旋喷桩加钢筋混凝土逆作法组合支护施工工艺。1、高压旋喷桩预支护方案1)、高压旋喷桩原理高压旋喷浆属于深层搅拌法中的一种,原理是利用工程钻机钻孔至设计深度后,用高压旋喷机把安有水平喷咀的注浆管下到孔底,利用高压设备使喷咀以>20MPa的压力把浆液喷射出去,高压射流冲击切割土体,使一定范围内的土体结构破坏,并与土体搅拌混合并强制与固化浆液混合,随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体,凝固:..有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体。喷射方式分为:旋喷,定喷和摆喷。旋喷桩主要用于加固地基,提高地基的抗剪强度,改善地基土的变形性能,使其在上部结构荷载作用下,不至破坏或产生过大的变形。施工时用同轴双通道二重注浆管复合喷射高压水泥浆和压缩空气二种介质,以浆液作为喷射流,在其外围裹着一