现浇雨水方沟建筑施工办法.doc

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100100mm方木支好边模;边模采用ф20钢筋钎固定,。当边模验收合格后进行混凝土浇注;垫层采用设计规定型号的商品砼,搅拌运输车运输。视情况可采用溜槽或砼输送泵进行浇注,平板振捣器振捣,用木抹子找平。5、钢筋工程1)准备工作①认真审查施工图纸。在施工前通过审查图纸,熟悉钢筋工程特点及施工难点,并考虑采用相应的技术措施。②写好技术交底。将钢筋工程技术工作规范化、程序化,保证技术交底与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。③劳动力准备。为优质高效地完成钢筋施工任务,特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关,所有钢筋工均选用熟练工人,由技术部门考核合格后予以确认。④钢筋进场要有出厂合格证,按批量取样试验,见证试验不少于30%,合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐,对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位页脚内容精心整理等,钢筋存放应有防止雨水、油污措施,若有此情况进行处理后才可使用。2)构造要求钢筋结构构造措施严格按《混凝土结构施工图——平面整体表示方法制图规则和构造详图》(00G101)和相关设计图纸要求执行。钢筋保护层及放样尺寸等按设计图纸要求及现行规范取值;钢筋的加工、绑扎严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)规范执行。3)钢筋连接方式钢筋连接方式采用焊接及绑扎两种连接方式,绑扎接头位置:墙钢筋接头按50%上下错开,且接头错开距离不得小于设计要求;底板钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围,下铁设在跨中1/3范围;板钢筋接头位置按上铁设在跨中1/3范围,下铁设在距支座1/3跨范围。要求同一截面不得超过接头数量的50%;搭接长度不得小于设计要求和规范规定。4)钢筋配料与加工①做好节点放样,根据结构施工图,利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样,主要包括墙、板钢筋的锚固构造;洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号,通过节点放样进一步熟悉图纸,使一些特殊构造部位变得清楚明了,重点突出,在钢筋配料及使用时简单易行。②根据配筋图及节点大样图,先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。配料单中标明钢筋部位。③钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度,对于曲线构件钢筋,采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法,确定钢筋的下料长度,当外型比较复杂,采用理论计算比较困难时,用放足尺( 1:1)或放小样(1:5)页脚内容精心整理的办法求钢筋长度。④所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工,检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。⑤钢筋断料注意长短搭配,尽量减少钢筋截留损失。5)钢筋绑扎①底板钢筋绑扎:按图纸要求画出钢筋分档位置线,先绑扎底板下层钢筋,钢筋接头位置错开50%,底板钢筋全扣绑扎,不得跳扣。按线绑扎墙插筋。钢筋绑扎好后随即垫好垫块,确保混凝土保护层厚度,待钢筋隐检合格后,方可浇筑混凝土。②墙体钢筋绑扎:备好墙体钢筋料后,绑扎前对墙体控制线、墙体接茬筋进行校正。先绑扎几根立筋,并画好分挡标志(立筋间距不宜超过3m),然后按照竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距,并在水平筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋,再绑扎水平筋,墙体双层筋绑扎先绑扎一侧钢筋,等一侧钢筋绑扎好后,再绑扎另一侧钢筋,同时绑扎墙体拉筋。③顶板钢筋绑扎:在顶板模板上绑扎按图纸要求划出板筋分档线,用墨线弹出板筋位置线,然后绑扎钢筋。对于顶、底板钢筋的钢筋上下位置关系施工时特别注意,在现场加强检查,杜绝出错造成返工损失。6)钢筋定位措施①钢筋保护层控制:所有的钢筋保护层均使用定型的塑料卡扣或预制混凝土垫块;②钢筋定位措施:对于墙体钢筋,由于根据设计图纸要求,先将水平分布钢筋焊接成短的钢筋网架,因而很好地保证了钢筋位置。底、顶板上层钢筋的固定采用马凳,马凳能利用现场钢筋短料,施工时根据实际情况实施。??7)成品保护措施①成型钢筋运至施工现场按指定位置堆放,下垫方木堆放整齐,堆页脚内容精心整理放高度不宜过高,以防压弯钢筋。②运输过程中注意轻装轻卸,不随意抛掷。③未经设计许可,不在主筋上焊接预埋件。④在安装钢筋的同时协调好预埋件的埋设工作,并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理,不随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。⑤对已安装完的钢筋加强保护,避免直接踩踏,特别注意负筋部位钢筋的保护。⑥板筋安装完后,搭设施工过道作为浇混凝土用通道,以防踩坏钢筋。浇混凝土时派专人看守钢筋,发现移位立即调整。⑦对于墙体钢筋,在浇完混凝土以后杜绝摇动伸出部分钢筋,以防根部挤压混凝土产生孔洞。6、模板工程1)模板体系选择原则选择模板时,以保证质量、缩短工期、节约投资三个原则作为选择模板类型的原则,为加快支模速度和模板周转及确保混凝土表面质量,并考虑到结构尺寸规则、形式单一,以墙、板均采用 15mm厚的覆膜竹胶板作为模板为例。(2)模板支撑体系方案确定①主龙骨墙体部位采用 Φ48双钢管,顶板部位采用 100×100mm方木;次龙骨采用100×50mm的方木,墙模板的支撑杆件采用Φ48钢管,顶板模板使用多功能碗扣式支架。②穿墙螺栓的选择:考虑结构防水要求,外墙使用组合式防水穿墙螺栓,均由三节横杆组成,留在墙内的螺栓增焊止水钢板,与模板接触处采用橡胶锥形套防止漏浆;内墙则采用超强冷挤压螺杆,外设PVC套管。(1)板体系设计页脚内容精心整理①墙体模板:墙体模板采用15mm覆膜竹胶模板,次龙骨选用100×50mm方木,间距为200mm,主龙骨选用Φ48双钢管,间距为600mm,墙体采用组合式防水穿墙螺栓,间距600~1000mm,进行对拉加固定位,内侧采用钢管碗扣、顶托满堂支撑加固,外侧采用φ48钢管套顶托支撑加固。②顶板模板:顶板采用现浇方沟市政组合式钢模拼装,主龙骨采用100×100方木,次龙骨采用100×50方木;利用满堂支架套顶托支牢固。③模架拆除:模板拆除按照先支后拆,后支先拆的原则进行。混凝土结构浇筑后,达到一定强度后,方可拆模。模板拆除日期,应根据混凝土同条件养护试块达到的强度来确定。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除()。另外已拆除模板及其支架的结构,在混凝土完全达到设计强度后,方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用,严禁堆放过量的施工材料。7、混凝土工程1)混凝土浇筑顺序结构混凝土分两步浇筑成型。第一步完成底板(边墙浇筑至底板顶面以上200mm),第二步完成墙、顶板。混凝土采用商品混凝土,选用泵车及地泵输送方式进行对结构混凝土的浇筑施工。混凝土自由落下高度不得大于2m,如大于2m则采用串筒或溜槽,以防止混凝土离析。混凝土分层浇筑厚度为400~500mm,振捣采用插入式振捣器,振捣时避免碰撞预埋件,以防止预埋件位置发生偏移,并且注意振捣器与模板间距离≮50mm。混凝土浇筑完成后,随即收面成活,并覆盖养护。混凝土浇筑按照以上的施工顺序进行。为减小工程施工难度,结构施工与肥槽回填交替进行。2)选择混凝土供应商页脚内容精心整理①混凝土供应商的好坏关系到本工程混凝土质量及施工进度是否有保障,必须慎重选择、多家比较。选择混凝土供应商时需考虑运距、生产能力、运输能力、生产资质(特别是生产特种混凝土的资质)等多方面的因素。②商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加剂、等材料必须试验合格,并符合有关规范、标准要求且资料齐全。为保证混凝土供应质量,在商品混凝土合同中要注明混凝土使用部位、强度等级、数量、塌落度,是否需要掺外加剂、缓凝时间等指标,并在附加条款中写明供应速度和间隔时间等。3)混凝土浇筑方法浇筑明开结构混凝土时,主要采用汽车泵输送,部分场地狭窄处采用混凝土输送泵进行混凝土输送。混凝土输送泵运到现场时要附带所必须的各种证明文件及其使用说明书,使用前,要对其性能进行必要的鉴定工作,泵管的夹固方式要有详细交底并经现场安全员、机械管理员检查其安全防护符合要求后方可正式投入使用。泵送施工时,先在钢筋上用脚手板铺设浇筑马道,以防钢筋被踩变形。由一端开始浇筑混凝土,混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于500mm。振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合,振捣器快插慢拨,插点均匀。板面采用平板振捣器,边振捣边用振捣尺、滚杠抹平压光。①墙体混凝土浇筑:墙体混凝土采用泵管进行混凝土输送,浇筑墙体混凝土前,底部先填以30mm厚与墙体混凝土相同配比减石子砂浆,避免墙体底部混凝土出现烂根。浇筑墙体混凝土时必须连续进行,上下层混凝土浇筑间隔时间小于初凝时间。在浇筑时需组织好混凝土罐车运输,每浇一层混凝土都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。混凝土须按规范要求分层浇筑,浇筑高度用预先准备好的标尺控制(预先备有低压安全手把灯,用以观察模内混凝土的情况)。必须留置施工缝时须严格按规范留置。浇筑混凝土时,注意保护并经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留洞的情况,页脚内容精心整理当发现有变形、移位时立即停止浇筑,并应在已浇筑完的混凝土凝结前修整完好。②顶板混凝土浇筑先在钢筋上用脚手板及钢筋马凳搭设浇筑马道,以防钢筋被踩变形。浇筑的方法分段由一端开始下灰,振捣手必须密切配合,用“赶浆法”保持水泥沿梁底向前推进,根据梁高分层浇筑,当达到板底部位后与板一起浇筑;振捣采用振捣棒,振捣器快插慢拨,插点均匀。板面随振捣随抹平,抹好后禁止上人踩踏。(4)混凝土养护?为保证混凝土的强度并防止混凝土开裂,采用常规洒水养护方法对混凝土进行养护。①底板、顶板混凝土板浇筑完毕后及时用塑料布覆盖,减少终凝前水份的蒸发,终凝后蓄水养护。必须保持混凝土在养护期间处于湿润状态,浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于 7天,掺有抗渗要求的混凝土不少于 14天。②混凝土墙拆模后,及时覆盖湿麻袋片,外包塑料布,经常检查养护情况,从墙顶往下浇水养护,保持麻袋片湿润状态。养护时注意端头处的养护,养护时间同混凝土板。8、混凝土成品保护施工中必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。混凝土必须达到拆模强度,经核准后方可拆模,对于重要构件 ,需经项目总工批准。混凝土墙阳角在拆模后及时制作木框保护,防止不慎碰撞缺棱掉角。顶板混凝土必须达到终凝后方可上人施工,以避免留下脚印。9、沟槽回填雨水方沟砌筑完成后,对沟槽进行回填,回填土质必须采用开槽中的较好土质作为回填土,并将土块、砾石、异物等去除,回填时需现场试验确定回填土的含水量,页脚内容精心整理达到最佳含水量附近时方可回填。回填前需清理干净槽内的积水及杂物,严禁在沟槽内的方沟一侧卸入大量土(或砂),回填必须分层夯实,沟槽窄小应扩槽,要有足够工作宽度,采用蛙式夯进行夯实,虚土厚度不大于 20cm。回填必须保证方沟主体本身的安全,回填时方沟两侧对称进行,高差不超过 30cm。分段回填时,相邻段的接荐应形成台阶,每层台阶宽度不小于厚度 2倍。10、施工中应注意的问题:1)每道工序的施工必须严格执行监理程序,必须经监理检查验收签字。无监理验收签证手续不得进行下道工序的施工。2)每道工序必须实行“三次”申请验收制度(即施工队申请,项目部检查验收;项目部申请,监理等有关部门检查验收)。3)沉降缝位置钢筋模板施工时,要注意认真阅看图纸,钢筋加工和模板的规格、型号尺寸和位置要准确。11、质量通病及防治1)现浇方沟质量通病①开挖沟槽时因扰动基底原状土,导致槽底的地耐力达不到设计要求;②钢筋加工及绑扎过程中,因贪图省事,不按规定操作;③模板工程中出现问题,浇筑完的主体不光滑或主体结构变形等,达不到设计及规范要求;④砼浇筑过程中,振捣不充分、不密实,出现麻面、蜂窝等现象;⑤回填土方时,达不到要求的压实度。2)质量通病的治理①开挖沟槽时距离设计要求的槽底 20-30cm时,采取人工清理;页脚内容精心整理②钢筋加工过程中严格控制,交底要明确,并加强质量检验;③支达模板时选用合格的模板,且所有模板都要刷隔模剂,模板的支搭要表面平整、垂直、顺直、牢固可靠;④砼浇筑时要振捣充分,随振随用木抹找平;⑤土方回填必须分层分段夯实。四、 质量保证措施建立质量保证体系1)建立项目经理部质量保证体系,实行项目经理负责制,项目经理对工程质量负全面责任。由项目总工程师直接管理技术质量工作,技质部具体负责工序质量控制。每个分项工程和主要工序,项目总工程师向工程部和技质部提出技术交底和质量要求,由两部制定详细的技术交底单和质量保证单,下达作业班组,并上报总工抄件一份,以备核查。2)现场质控人员由经验丰富的专业质控员持证上岗,发现违章操作和质量隐患,立即指出和监督改正。3)严格执行国家和北京市施工规范和质量检验评定标准,认真贯彻施工组织设计和技术措施,对新技术的使用要理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查,确保设计要求,接受市质检部门、工程监理设计人员的检查监督。项目经理部质量保证体系项目经理部质量保证措施(1)加强质量管理文件资料的控制技术组 质量监督组 试验组明确项目经理部各部门在文件资料控制中的职责:办公室负责汇集、整理本项目质量体系文件和一般管理性文件资料。质控组页脚内容方沟施工队