冷库项目施工方案组织设计.doc

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挂在冷风机重心线上。冷风机吊升至规定高度后将带丝扣的圆钢插入冷风机吊装孔,圆钢下端丝扣用螺母拧紧上端不带丝扣处与预留吊点圆钢搭接焊接,焊接长度不小于十公分。吊顶式冷风机安装应找平,并用双螺母加弹簧垫圈拧紧。用密封胶将螺栓及吊栓穿孔关闭,防范冷桥和漏气。冷风机安装达成后应进行试水,要求淋水管喷水均匀,下水畅达,接水盘不应有外溅现象、融霜水排水管不渗水。转动叶片,检冷库项目施工方案及组织设计冷库项目施工方案及组织设计6/21冷库项目施工方案及组织设计查有无机壳碰撞、摩擦。:制冷系统管道安装的一般要求和注意事项当制冷系统管径≤28mm时,采用紫铜管,当制冷系统管径>28mm时,采用无缝流体管。管材外径及壁厚见下表。管材壁厚铜管外径无缝流体管外径￠￠￠￠￠￠￠￠￠￠￠￠￠￠￠管路直径12162228323845577689108**********壁厚(mm)、融霜水采用镀锌焊接钢管,镀锌钢管的质量应切合GB3091-2008中的相关规定。合设计要求。管道及管件(弯头、三通、变径等)就位前表面面必定除掉锈蚀,而且涂刷防锈漆两道否则严禁安装。法兰接触面应平坦无痕,-1mm。用来密封法兰连接面的密封垫采用1~2mm厚耐油耐***石棉橡胶垫,应质地柔韧,无老化变质及分层现象,表面上不应有折损、皱纹等现象。安装前需用冷冻浸泡。管道及安装型材的除锈本工程***系统所采用钢制系统管道采用人工除锈方法。1管道的人工除锈管道可采用钢丝刷除锈,将钢丝刷绑在细铁丝(圆钢)或小规格钢管上来往十数次在管道内清刷,直至管内污物、铁锈等完整除掉后再用干净的抹布擦净,再用压缩干燥空气对管内锈粉进行吹除,在管口设置白纸直至白纸上无污物为合格。除锈后的管道应用塑料封头(干净的塑料布或抹布)把管道两端进行封堵。管道进行完除锈、封口后在管子表面面涂刷防锈漆二道。防锈漆的颜色依照图纸或用户要求。防锈漆涂刷主要有毛刷刷漆和喷枪喷漆两种方法。管道运至工地现场后应放在通风好、干燥的场所堆放,并做好相应防淋、防潮措施,长时间不用后若是油漆防腐层有零散安装前必定重新涂刷防锈漆。管道的连接方式法兰连接:管子与阀门法兰、设施上法兰接口连接时,一律采用法兰连接,法兰为凸凹面平焊法兰,在凹口内须搁置厚度为2-3mm的耐***耐油石棉橡胶板垫圈,垫圈不得有厚薄不均,斜面或缺口,垫圈安装前应在冷冻油里浸泡。上丝口的连接可采用丝口连接,连接处冷冻油,在管子丝口螺纹处涂匀(不要涂在阀内),或用聚四***乙烯塑料带做填料,填料不得闯进管内,免得减少管子端面,连接要一次拧紧,不得退回及松动。管道的焊接施焊人员应有必要的资格证明,才能上岗。施焊从前保证临时消防器材配置到位。准备、配管、干净管口、确认焊料、确认管缝隙可否合适、充氮()、焊接加热、增加焊料、焊道饱满后,冷却(连续充氮10秒左右)、关闭氮气、目测焊接质量。冷媒管钎焊前的准备:钎焊条的质量切合标准,焊接设施的准备,铜管切口表面要平坦,不得有毛刺、回凸等弊端,切口平面赞同倾斜,误差为管子直径的1%,除掉管表面油污。冷库项目施工方案及组织设计冷库项目施工方案及组织设计7/21冷库项目施工方案及组织设计3冷媒管钎焊采用银基钎料或银磷钎料,焊接温度为不高于600℃,钎焊工作易在向下或水平侧向进行,尽可能防范仰焊,接头的分支口必然要保持水平。焊接宜在气温高于0℃以上打操作,如气温低于0℃,焊前注意管道上的水汽、冰霜,必要时进行预热。.水平管(铜管)支撑物间隔标准以下:注意:铜管不能够用金属支托架夹紧,应在自然状态下,经过保温层托住铜管,以铜管外径赞同支架跨度(mm)防冷桥产生。.在焊接膨胀阀、电磁阀、单向阀等≤201000元器件时,必定进行冷却办理(用湿28>管径>201500布包裹阀体),而且火焰背对阀体,否则会以致泄漏或密封不严。充氮时要保证氮气达到焊接接头处,并能有效地排出空气。、热弯或冷弯专用弯制工具,椭圆率不应大于8%,并列安装置管其曲折半径应相同,间距,坡向,倾斜度应一致。。扩口连接:冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接,因此要注意喇叭口的扩大质量。其中喇叭口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎冷媒流向,切管采用切割刀,扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油,扩口尺寸和螺母扭力以下表:标称直径管外径铜管扩口尺寸扭距(kgf-cm)1/--1803/--4201/--4205/--8203/--1200绕铜管加热到铜管浅红色,同时钎料随之环绕加入,并均匀填满接头间孙,再慢慢移开焊枪,并连续加入少许钎料,形成圆滑钎角。加热时不能够直接用火焰烧焊条,加热时间也不宜过久。℃),即退火办理。在焊缝完满凝固前,不能够搬动焊件或使其碰到震动。为了防止后续作业烫伤,一般能够采用湿布冷却焊接部位冷却,因为铜和焊材缩短率不相同,要防范过快冷却而使钎焊处破裂;对采用水冷的焊件,应防范水进入管件内部。裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等弊端。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等弊端。2流体无缝管道焊接0℃以上的条无缝钢管道焊接采用氩弧焊打底,电弧焊盖面。焊接应在环境温度件下进行,若是气温低于0℃,焊接前应注意除掉管道上的水汽、冰霜,并要预热,使被焊母材有手温感,预热范围应以焊口为中心,两侧不小于壁厚的3—5倍。.2管道焊接前需对管端口加工坡口。焊接应使焊后管道达到横平竖直,不能够有曲折、搭口现象。管道、管件的坡口形式和尺寸应切合设计要求文件规定。制冷系统管道坡口形式常采用V型坡口。管道坡口的加工可采用机械方法特别对管道焊缝级别要求较高时,详细操作方法为专用坡口机对管道进行加工,也许用角向冷库项目施工方案及组织设计冷库项目施工方案及组织设计8/21冷库项目施工方案及组织设计磨光机对管道端口进行打磨,直到坡吵嘴度切合要求为止。管道坡口加工也可采用氧—乙炔焰方法。但此方法只针对焊缝等级较低的焊缝,而且必定除净其表面10mm范围内的氧化皮等污物,并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平坦。、管件的坡口形式和尺寸的采用,应试虑简单保证焊接接头的质量,填充金属少,便于操作及减少焊接变形等原则。,宜用两块钢板定位,将钢板在焊缝两边的管子上用电焊固定,能够防范在焊缝处电焊固准时,焊渣进入管内,管路连接达成后,将定位钢板敲掉,而且将多于焊材打磨掉。冷库项目施工方案及组织设计冷库项目施工方案及组织设计9/为保证焊接质量,每一焊口的焊接次数最多不得高出两次,高出两次时应将冷库项目施工方案及组织设计冷库项目施工方案及组织设计21/21冷库项目施工方案及组织设计焊口用手锯掉另换管子焊接,严禁用气割。冷库项目施工方案及组织设计冷库项目施工方案及组织设计21/,如另一端为丝口接头,则两端需保持150-200mm的间距,免得冷库项目施工方案及组织设计冷库项目施工方案及组织设计21/21冷库项目施工方案及组织设计烧焊时,高热会影响另一端丝口的质量。如在凑近丝口200mm以内需焊接时,将丝口部分包布,并用冷水冷却,勿使丝口上涂料受热后变质,影响质量。%,且不大于3mm,并应兼顾制冷剂正常工作流向;不一样样管径的管子对接焊接时,应采用管子异径同心接头,也可将大管径的管子焊接端滚圆减小至与小管径管子同径后焊接,但对于大管径管子滚圆缩径时,其壁厚应不小于设计计算壁厚。焊接时,其内壁应做到平齐,内壁错边量不应高出壁厚的10%,且不大于2mm。,且不小于100mm(不包括冷库项目施工方案及组织设计冷库项目施工方案及组织设计21/21冷库项目施工方案及组织设计压制弯管);直管段两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径;管道对接焊口中心线与管道支、吊架边缘的距离以及距管道穿墙墙面和穿楼板板面的距离均应不小于100mm。,管道开孔时,焊缝距孔边缘的距离不应小于100mm;管子安装达成后,若有变动,不一样样意用气割,而应用手锯进行锯割,以防焊渣进入系统内。《工业金属管道工程施工及查收规范》GB50235的相关规定;管道伸缩弯应按设计文件的要求制作。,应按制冷剂流动方向曲折,机房吸入总管接出直管时,应从上部和中部接出,防范停机后压缩机吸入管道存有的液系统冷剂,排汽总管接出支管时,应从侧面接出,以减少排汽阻力,汽体管接出时应从上部接出,液体管接出时应从下部接出。。,查时应将阻截检查的渣皮和飞溅物清理干净。外观检查应在无损探伤、强度试验和严实性试验从行进行。,对付每一焊工所焊的焊缝按比率进行抽查,在每条管路上最低探伤长度不应少于一条焊缝。若发现不合格者,对付该焊工所焊焊缝加倍进行抽检。凡是经过无损探伤不合格的焊缝必定进行返修,返修后仍按原检验方法进行检测。%检验。管道焊缝等级、质量标准按《工业金属管道工程施工及查收规范》GB50235执行。管道安装的部署原则及注意事项冷库项目施工方案及组织设计冷库项目施工方案及组织设计21/21冷库项目施工方案及组织设计工艺管道的特点是敷设空间小,管道密,阀门多,大多数管道同设施相连接,管道的正确排列是管道安装中一个重要环节,管道部署应一致安排。力求做到经济合理,合适照顾雅观,考虑共用支架、吊点、孔洞,尽可能节约隔热保温工程的工作量。管道的安装赞同误差值应切合下表的规定:管道安装赞同误差值(mm)项目赞同误差(mm)架空及地沟室外25室内15坐标埋地60架空及地沟室外±20室内±15标高埋地±25DN≤100管长的千分之二,最大50水平管道平直度管长的千分之三,最大80DN>100立管铅垂度管长的千分之五,最大30成排管道间距15交织管的外壁或隔热层间距20管道部署的基根源则:在同一标高上管道不应有平面交织,,供液管路排列在下。冷冻油、用聚四***乙稀生料带作填料,填料不得闯进管内;管道上仪表接点开孔和焊接宜在管道安装行进行。《氢******、氢***烃类制冷系统安装工程施工及查收规范》SBJ14-2007管路不应挡门、窗、应防范经过电动机、配电盘、仪表箱(盘)的上方。。。管路上安装仪表用的多控测点(如测温点、测压点)等应在管路安装时一起作好,这样能够防范管路固定后再开孔焊接,以致铁屑、溶渣落入管内。***管上的温度计,必定装有温包,这样在温度计破坏时简单一动。管道支架的制作安装要求①直接埋入墙体法;②预埋件焊接法;③射钉、膨胀栓固定法。制冷系统管道支架安装一般采用后两种方法,对于比较重的主管道常常采用预埋件焊接法安装吊、支架,对于重量较轻的管道可采用膨胀栓固定法安装管道支架。,保证与每根管子或管垫接触优异;管道支、吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等弊端,其焊接变形应予更正;管道支吊架应进行防腐办理,在进行支吊架表面面除锈后,刷防锈二道。支架不应布设在管道焊缝处。无缝流体管道吊、支架间距时,不得高出最大赞同间距,并应试虑管道荷重合理分布,支、吊架地址应凑近三通、阀门等集中荷重处。管道支、吊架最大赞同间距见下表:无缝流体管最大赞同间距(m)外径无保温有保温外径无保温有保温(mm)管管(mm)