仓库盘点报告11篇.pdf

该【仓库盘点报告11篇 】是由【青山代下】上传分享，beplayapp体育下载一共【31】页，该beplayapp体育下载可以免费在线阅读，需要了解更多关于【仓库盘点报告11篇 】的内容，可以使用beplayapp体育下载的站内搜索功能，选择自己适合的beplayapp体育下载，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此beplayapp体育下载到您的设备，方便您编辑和打印。:..仓库盘点报告11篇仓库盘点报告11篇仓库盘点报告1__年__月__日泾阳公司审计、财务等相关人员按照下发的关于对各子(分)公司机电备件库房进行盘点的通知,对机电设备备品备件库存物资进行了盘点,盘点流程如下:盘点日期:至盘点人:监盘人:主盘人:盘点范围:机械设备备品备件、电气设备备品备件、移动设备备品备件、润滑油脂、橡胶制品、研磨材料、耐火材料、焊接材料、收尘袋、透气层、输送带、异形、高强及M24以上的螺栓螺母等。盘点结果:盘点说明:1、盘亏原因分析:(1)出现的盘亏现象,主要是由于在盘点基准日与盘点日期间各分厂已支领物资,但出库手续尚未办理完毕(11月30日前办理完出库手续)。(2)由于当时对方情况紧急,未出具任何手续,事后又未补办,导致在盘库时出现盘亏现象。2、解决措施(1)对于各部门办理出库时,必须手续齐全才能支领,生产急:..用的物资可先予支领,但在三日内需补办完所有手续。(2)针对上述借出的物资,物资部及时联系对方相关人员,根据其单位生产的实际情况,办理归还或让售手续,保证各公司账实相符。对借调物资超过1个月未归还的及时做让售处理。同时加强物资库房管理,在人员工作变动时,所涉及工作内容必须交接清楚,责任划分明确。3、盘盈物资原因分析(1)机械设备备品备件__万元、电器设备备品备件__万元、移动设备备品备件__万元均属于账外物资(已单独建立帐外物资台账)。(2)总部下发文件禁止公司各分厂设二级库,所以各分厂把已出库但未使用的全退回库房,导致出现盘盈物资。4、解决措施(1)在以后的工作中库管员应把物资库房的物资分类,把所有账外物资放在一个区域,单独建立书面台账,这样不仅有利于库管员工作,同时也有利于财务盘库。(2)针对二级库退回暂存物资库房的物资,联系各分厂,若确定近期不再使用,督促及时办理退库手续,物资部建立退库台账,禁止设置二级库房,各分厂根据生产实际需要,用什么出什么、用多少出多少,不允许提前出库。一、通过此次盘点::..1、对库房物资存放进行定库定架定层定位并明确标识,同时在ERP系统中已录入储存位置,极大地减少了盘点难度。2、对所有的物资进行挂牌,明确区分在账、寄售及各分厂还回的二级库房物资。同类物资统一摆放,对还未办理入库手续及待检区的物资统一存放在指定位置。3、需严格执行物资的出入库管理流程,收货需以EMES系统中的定单和送货清单为依据,急件物资到货需要急件计划审批单,否则不予入库。,与物资入出库同步进行,避免脱节。4、对于不在账物资,物资部结合相关人员,已建立书面台账,明确不在账物资种类、名称、数量等相关信息,并存放在统一的位置,便于盘点和账务处理。5、对于外借给关联公司的物资必须出具书面形式的借条,相关领导签字并盖章,物资部及时跟踪,确保物资归还或让售手续在一个月内处理完毕。6、维护EMES物资系统,统一物资编码,便于盘点和账务处理,同时对申报及审核需求计划提供便利,对降低物资库存有正面影响。二、库存物资情况:1、截止10月31日机械设备备品备件库存金额__万元、移动设备备品备件__万元,合计__万元,其中三年以上备件__万元、:..设备__万元(含基建剩余备件__万元),2-3年备件__万元、设备__万元,1-2年备件__万元、设备__万元,1年内备件__万元、设备X万元。盘亏金额__万元,盘盈金额__万元。2、截止10月31日电器设备备品备件库存金额__万元,其中三年以上备件__万元、设备__万元(含基建剩余备件__万元),2-3年备件__万元、设备__万元,1-2年备件__万元、设备0万元,1年内备件__万元、设备__万元。盘亏金额__万元,盘盈金额__万元。公司名称:__年__月__日仓库盘点差异分析报告四盘点范围:__有限公司的全部存货。盘点方法:,选取存货余额所占比重最大的采购六部(%)、采购七部(%)和采购五部(%)进行监盘。:六部的茶酒保健品组(35%)和洗涤用品组(29%)、七部的库房(21%)和前台的戒指项链组(38%)、五部的家电采购组(58%)等,对以上小组中的全部或部分商品进行抽盘;抽盘过程中,我们执行:..了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。,寻找并分析差异原因,判断盘点结果是否可以接受。盘点情况:,因盘点日总体存货余额下降,实际监盘时不再选取;,客户的存货摆放基本整齐,货品保存完好,无明显残破毁损情况;盘点人员对货物的品种、摆放等情况熟悉;:账面数量与初次盘点的实际数量存在差异,金额约为-129,,%;主要差异部门为六部的食品柜组(超市),金额约为-129,;:,这是造成差异的主要原因;,造成漏盘、误盘等;、记录出现错误;。,最终盘点结果将于近期得出。盘点结论:我们认为,客户的盘点差异较小,盘点结果基本可靠,存货:..管理基本可以信赖。仓库盘点报告2编号:版本号:目的盘点范围盘点工作分工:项目、总部、总裁办/审计部门盘点时间安排:初盘、数据核对、抽盘盘点前准备::盘点前,各项目资产管理员必须提前整理好资产,并按最终提交的资产卡片台账作为原始盘点初始台账《固定资产盘查明细表》;:(企业管理部):通知各资产人员在盘点期间减少资产的调拨操作及其他事项的`通知(企业管理部):培训时间、培训内容、培训安排、参与人员等(企业管理部)盘点中操作指引及要求::以《固定资产盘查明细表》为依据对整个集团的固定资产进行核对盘点;::..,在盘点账面记载的固定资产时以账查物,并要求查明固定资产的基本情况:仔细核对固定资产编号及品牌、名称、规格型号、存放地点、使用部门、开始使用日期、计量单位、数量、原值等;“已盘资产条码标签”。:,项目资产管理员通过与帐面记录进行核对和甄别,在排除租入、借入、外单位寄存等情况后,确定为账外固定资产,除了解基本信息后还需重点查明:未入账原因、固定资产的来源、价值状况;“已盘资产条码标签”;《固定资产盘查明细表》基础上,补登固定资产卡片,并在编写《清查固定资产盘点表》时对盘盈的固定资产进行补充说明。:仓库进行盘点过程中,尽量少进行新增、变动、调拨,若需要新增、变动、调拨,则先用手工单据先做处理,固定资产系统上线后再补录入系统。盘点后工作流程及注意事项:《清查固定资产盘点表》,与《固定资产盘查明细表》进行核对,并对盘点中出现的差异情况进行说明,必须在盘点后1天内编写完成并提交给总部资:..产管理员;《清查固定资产盘点表》进行复核,复核无误后1天内呈交给资产统筹部;《清查固定资产盘点表》,并编写《固定资产盘点报告》上报相关资产领导;;:项目资产管理员根据《清查固定资产盘点表》数据完善《原始卡片收集表》;:各专业线的《原始卡片收集表》工作需在盘点结束之日起10个工作日内完成,各项目资产管理员以及总部管理需把签字确认的《原始卡片收集表》提交给资产统筹管理部门;:资产统筹管理部门需在5个工作日内组织项目部、审计和财务完成对《原始卡片收集表》的核对工作,核实无误后交由用友方导入系统并提交给资产统筹管理部再次进行核对;;:固定资产系统上线后,各项目资产管理员补录盘点之日起至系统上线期间所发生的新增,变动,调拨,减值业务;8奖惩措施:..9盘点工作支持体系:各项目资产管理员在整理过程中遇到包括业务层、操作层面问题,首先向总部资产管理员咨询,若总部资产管理员无法解决,再由总部资产管理员报告给资产统筹管理部门解决仓库盘点报告3新的一年到来了,对于我以前的工作来说,元旦节自然是好好休息娱乐的节假日之一。但是对于我现在的新工作来说,不仅是意味着休息,也意味着对一年来辛劳工作的总结以及新的一年有一个好的开始,而那个艰巨的任务则是年终盘点工作。盘点工作对于一个仓库治理员来说并不生疏,因为那是每个月都必定要完成的工作。但是年终盘点却是一年一次的大型盘点,,因为他首先关系我们公司高层对公司资产的了解及新年能有更好的开始,也是对我们工作人员的一个肯定。盘点前,大家都想热锅上的一样,天天都为实物、卡、帐是否一致而忙碌着。不过我们的忙碌都是值得的,我们的工作是被别人所肯定的,因为我们的盘点工作进行的很顺利,这也是我们应该值得骄傲的,假如平时工作做的不好,盘点前再急再忙也没有用。虽然这次盘店结束了,很多好的方面都是我们要继续沿用下去的,但是还是出现了一些小小的问题,比如说:,假如物料员有多退料(在物料员讲明的情况下)我们的仓管员则应在交接完以后论情况把多于的物料置放与备品箱中,如不能拿出来则在外包箱中注明:..,接替的仓管员与原来的仓管员要做好接洽工作,在交接的时候对于所有的物料都要全数全点,已便于以后自己对物料更好的把握其状态及其他情况,做到真正的心里有数。,所有的账务数据都要准确无误,这就更加要认真、细心、仔细。对于以后的工作将会更加自信。来到公司,对与起初的不了解到现在的容入其中成为一份子,在这几个月中让我学到了很多东西,这在以前的学校工作中是完全不一样的,公司在逐渐的成长,我们也随着它逐渐长大学到很多知识,这是大家都很欣慰的。仓库盘点报告时光飞逝,转眼间2023年已快过去了。为把今年的项目部仓库材料管理在提升一个档次,现对项目部仓库管理工作,做如下总结,以找出不足,发挥长处,响应公司降本增效、节能降耗的总体要求,也为下步更好的加强材料物资管理提供经验和方法。1、材料申购根据公司要求和项目部的生产实际,对所需要的材料物资做好统计,由项目部领导进行审核后,提报《备品备件计划表》,严格按照公司材料物资申购程序要求,申报和采购需要的材料,并详细注明物料名称、型号、规格、数量等。认真执行低成本高效:..中选优。、入库规范库存材料的核算管理,严格控制材料库存的合理储备,减少资金占用。对所有需要的材料物资,严格验收,经材料提报人认真核对:型号、规格、数量、质量,没有问题后,方办理入库手续,如发现所采购入库的物料物资不符合规定要求,则及时办理退、换货手续。通过严格筛选和层层把关的认真管理,杜绝了不符合、不合格和质量差的材料物资入库,使所购买的材料物资起到物尽所用,无有所用,减小了库存和积压现象,做到了降本增效。3、材料保管物料分类摆放。按照材料种类、规格型号摆放、堆码,杜绝混和乱堆,保持库房的整洁。随时对仓库材料物资进行点清,做到帐、物、卡三者相符,并在物料登记卡上详细标明进货日期、数量等信息。随时检查、掌握库存物料有效期情况,做到先进先出。落实防虫蛀、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施,保证库存物料完好无损。认真做好库存物料清点、统计,及时更新各类台帐,做到账、卡、物相符。积极配合生产需要,按照轻、重、缓、急合理提报材料物资申请计划,严格压缩库存。保证库存报表的'上交时间和数据的准确性,真实性。4、材料发放:..。材料物资的发放,严格审批手续。对所领取、发放的每件材料、物资,须经项目部领导签字确认后,才进行发放,并严格签字手续,询问用途、用量,严防材料物资的浪费和丢失。做好后续跟踪事宜,配合生产及时做好退、补、换工作,保证生产正常顺利开展。、仓库管理目标在总结经验的基础上,也找出了材料管理的不足,下步对仓库材料物资的管理中争取做到以下几点。(1)时时做好仓库的6S工作,保持环境整洁,所存放的物料井然有序。(2)为了使仓储物料做到帐、卡、物一致,坚持每月进行一次自盘,做到随时检查和整理,消除隐患,压缩库存避免积压现象。(3)加强与各岗位的沟通,吸取好的建议,为生产做好服务,确保生产正常运行。(4)严格落实公司的材料物资管理规定,做到账、卡、物相符。仓库盘点报告5盘点基准日:2023年6月27日-2023年6月30日初盘时间:2023年6月27日-6月30日:..:2023年7月1日-7月10日初盘人员:各部门人员抽点人员:财务部盘点范围:工模、生产原材料、半成品、成品盘点方法:1、根据公司的实际情况,采取不停产的'动态盘点。2、工模部、生产仓库(原料、半成品、成品)、喷油课、注塑课人员将本部门的原料、半成品、成品进行初盘,初盘时各部门人员对材料、成品、半成品采取全盘的原则盘点;3、财务部对各部门进行抽盘,根据“实存数=初盘-出货(领用)数,实存数=初盘数+进料数”计算实存数。财务人员对一般物品抽取30%进行抽盘,对红铜等贵重物料进行全盘。4、将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对,寻找并分析差异原因,判断盘点结果是否可以接受。盘点情况:(1)原计划在六月份的最后4天完成盘点工作,但因人员事假、产假、工作量过大等原因最终盘点在7月10日完成。:..2)在盘点工模仓库是因工模部仓库管理员刚到职不久,导致存货数据不能及时更新,经过盘点,工模部仓库管理员已重新对工模部仓库进行清理,达到数目明确,清晰。(3)生产部成品、半成品仓因地方狭窄、大量存货而导致“找一款产品如大海捞针”,更导致无法找到同款产品。(4)喷油课一道工序完成后半成品装箱没有标明数量,例如:平板电脑后壳喷油完成后装箱,生产员工没有标明实际数量,物料员只能粗略估计数量,导致数据不清,已要求喷油课在生产装箱时一定要标明该箱产品的“明确数量”。盘点结果:差异原因主要为:盘点结论:我们认为,客户的盘点差异较小,盘点结果基本可靠,存货管理基本可以信赖。仓库盘点报告6光阴荏苒,岁月如梭,2023不知不觉在指尖悄然逝去,2023年迎面而来。回想过去,面对眼前,展望未来!有进步的喜悦,亦有工作中失误的愧疚。用心思量总结工作当中的利弊、得失。从教训中汲取经验,为以后的工作做好了充分的准备。现将工作总结如下:一、工作总结1、坚持执行本公司的早会制度,提高员工精神面貌;为了:..工作做总结,找出不足加以改善,并做好当天工作计划。通过早会,提高内部人员士气,加快了各类信息的流动,能及时地发现并解决问题。2、及时收发物料,并不定期进行自盘;督促仓管员对所管辖的物料及时的进行收发整理,并定期自盘,合格物料及时清点进仓,输单员及时做好帐务处理。确保了帐、物、卡的一致,使仓库工作做到日清日毕。3、坚持执行7S工作,做好物料的标识和防护;改善工作环境,做到让人一目了然,规划仓库物料的区域标识。4、调整物料摆放,实行仓库定位工作;了解各仓管员的所管区域物料摆放后,针对于仓储规划的不明确,做了一个相应的仓储区域规划整改方案图。对物料现场的大面积区域划分进行了相应的调整再次细分与标识,以更有利于现场物料管理。避免仓管员在备料过程中存在找不到料,及找料时间太长,为了提高他们的工作效率,要求他们对库位表定时更新,对于部分仓管没有做库位表的,要求他们对这一缺陷进行了整改。现所有货架基本都已贴上了库位表,做到了,不是仓管员走到物料区短时间内也能及时的找到所需物料。5、退供应商不良品的及时处理;每周统计不良品给相关部门并及时跟进,在相关部门的协助下,不良品得到了及时的处理。6、加大了物料的追踪工作;对即将断货的物料进行合理追:..踪,并和采购、生产等个个部门积极沟通,确保到料及时。降低生产滞留。2023年悄然离开,回想自己在这一年的工作,许多工作还有不尽如意之处,总结起来存在的不足主要有以下两点:二、存在的不足以及改进措施:1、缺乏沟通,不能充分利用资源;在工作的过程中,由于今年接触比较多的事物,对比较陌生的地方没有积极向其他同事求教,造成工作效率降低甚至出现错误,不能达到优势资源充分利用。在以后的工作中,我要主动加强和其他同事的沟通,通过公司这个平台达到资源共享,从而提高自己的业务水平。2、缺乏计划性;在工作过程中,由于缺乏计划性,工作目的不够明确,主次矛盾不清,常常达到事倍功半的'效果,领导不满意不说,自己还一肚子委屈。在以后的工作过程中,我要认真制订工作计划,做事加强目的认识,分清主次矛盾,争取能达到事半功倍的效果。三、工作计划1、保证工作顺利开展;确保平时的收发业务顺畅,及时发料,及时进仓,保证车间的正常生产,做到及时处理各部门反映的问题。2、仓库人员的换岗;在2023年上半年完成所有仓管员的岗位调换工作,可以培养仓库人员的多方面能力,熟悉多的物料,在其他人员调休的情况下可以帮忙处理业务。发展多面手人员,作好人员储备,为以后的工作打基础。:..3、建全仓库流程;建全仓库收、发、存、管的业务流程,使每个人都可以按制度作业仓库流程,做到任何一个人都可以在短时间内接手本部门的任何一项工作。4、仓库的整体规划;做好仓库的整体规划,对物料进行重新分类摆放。5、建立数据化绩效考核;从帐、物、卡相符程度;报料及时;库容;做账及时等多方面综合员工失误次数,从而计算出员工失误率。以失误率来判定员工的绩效考核。不在以模糊的印象来决定员工的工作表现,而是以准确数据来确定员工的工作能力。6、实行A、B、C、管理法,做好物资盘点工作,确保帐卡物三相符;A、B、C管理法是将产品分为三大类重点盘点A类物资(占仓库资产的70%)A类物资具有占资金大数量少等特点,方便仓储人员盘点,可做为月盘点。重点管理C类物资(占仓库资产的10%)C类物资是常用物资,且数量大,资金小。仓储人员应每日查询C类物资,以确保因物资短缺而造成的生产滞留。B类物资(占仓库资产的20%)可适当不做重点管理。A类物资可做月盘点,B、C类物资可做为季度盘点。7、员工培训;培训计划,对员工进行5S、安全、岗位操作技巧和新中大系统操作的培训。作为公司中一个普通的职员,我不要求什么,只要求自己做的更好,不断的在进步,自己的能力有限,但是能力是一方面,态度是另一方面。只要认真的工作,:..我相信我是会做的更好的,这些都会认识到,我相信我能够做好!仓库盘点报告7一、盘点稽核背景2023年2月28日,公司财务部组织对生产系统及车间物资进行盘点,公司相关领导指示2023年3月1日生产审计部与财务部联合对这次盘点进行稽核。二、盘点稽核结果见《生产审计实物核查记录》三、盘点问题分析1、对三楼仓库(原郭勇军管理)盘点表共核查43项,其中27项物料(除铜材外)中有1项盘盈,2项盘亏,有16项为铜材,其中有1项重量相符,其他15项重量其本不符,%。主要原因有:1-1出库时仓库按理论重量出库,盘点按理论重量核实,将会造成理论与实际不符。1-2记账错误:三楼仓库中R10x30x2400铜排,在记账中误将243根为1458Kg记账为4026Kg,账上比实际多出约420根。2、对二楼仓库(李井军管理)盘点表共核查18项,有2项符合、11项盘盈、5项盘亏。%3、对二楼仓库(张清梅管理)盘点表共核查24项,其中3:..项盘盈。%4、本次合计对仓库物资进行了85项次账物核查,结果有37项次账物不符,%四、建议仓库作为生产物流系统的心脏,仓库物资管理的好坏直接影响生产计划的实施和生产进度的控制,对此次仓库盘点表稽核的结果很不理想,造成此结果的原因是多方面的,但人员频繁的更换、物资摆放、出入库的管理流程等对库存的准确性都有影响。相关的管理问题在这里也就不用多说,说多了也不起任何作用,目前仓库管理已经到了紧急整治的`地步,请相关部门尽快完善仓库管理的最基本的文件制度:《仓库平面示意图》、《进料作业流程》、《物料储存、保管、搬运管理办法》、《领(发)料作业流程》、《退料作业流程》、《补料作业流程》、《成品进仓作业流程》、《成品出仓作业流程》、《账务处理规定》。加快仓库人员的培训和人员配置,建立岗位绩效考核和上下工序问责制。请相关部门和领导加快生产系统管理体制改革的决心和进程。有针对性的加快中高层管理人员培训。请相关部门和管理人员予以高度重视。仓库盘点报告8为加强公司的物资管理,按照总部盘点通知的要求,核实库存材料的实际情况和使用效率,为下一步的工作获得真实的数据,并发现问题,拟在后续的工作中加以改进,定于对本公司的库存材料进行盘点。:..盘点时间:2023年07月01日―07月02日盘点人员:财务人员、生产部人员和仓库管理员盘点范围:仓库内原材料、中间体、成品、辅材。盘点方法:采用实地盘存制,根据ERP系统6月底结存量明细对库存物料逐个核对。盘点结果如下:原材料:在库原材料有70种,盘盈物料有7种,盘亏物料2种。其中***氨基甲酸甲酯的盘盈是因为计量的误差;石灰氮盘盈主要是来货为吨袋包装过地磅,车间使用为每批投料25袋共625KG,盘盈说明每小袋的重量不足25KG。其他盘盈盘亏都为分料或计量误差。中间体:中间体的盘点花费的时间较多,主要是物料管理员出库没做到先进先出的原则,在库中间体批号较乱,在盘点过程中要逐一记录并核对折干量,给盘点工作带来了麻烦。中间体盘点的结果较好,基本上账物相符,个别物料有差异,差异情况主要是水分折干计算误差。成品:第一、成品盘点过程中存在的问题主要是销售开票不及时,盘点时有些销售的成品发票没有开,没能及时的通知财务:..和仓库。仓库、销售、财务经过多次核对才搞清楚。第二、对不合格产品的返工损耗仓库做账是没有及时的减掉,也导致了个别产品出现小的差异。辅材:在库2023余种,本次抽盘100种,其中盘盈5种,盘亏8种。盘点合格率87%,差异的主要原因是材料在领用时偶尔有机修人员自己进入库房取用,经常有拿错型号的情况(串规格)。整改措施:仓管人要严格管理规程操作,防止多领、少领、错领。任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿走物品。不按要求执行的仓库管理员拒绝发料。物料部:赵明明仓库盘点报告71、根据公司的实际情况,由库区事先准备好盘点单,、每月1日上午8:30开始盘点,仓库冻结一切库存的收,发,、仓库主管责协调具体的盘点工作,、仓库,(仓管员)和财务复核人员,、实施盘点,由仓管员进行盘点,:..6、财务部人员收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,、与仓库统计员对比财务软件帐目,、对比差异报告,、再次对复盘结果进行汇总,、仓库分析差异原因,作详细书面报告,、、、:__年__月__日盘点时间:__年__月__日、__月__日抽点时间:__年__月__日、__月__日抽点人员:__会计师事务所:________有限公司财务人员及柜台人员盘点范围:__有限公司的全部存货。盘点方法:,选取存货余额所占比重最大的采购六部(%)、采购七部(%)和采购五部(%)进行监盘。:..:六部的茶酒保健品组(35%)和洗涤用品组(29%)、七部的库房(21%)和前台的戒指项链组(38%)、五部的家电采购组(58%)等,对以上小组中的全部或部分商品进行抽盘;抽盘过程中,我们执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。,寻找并分析差异原因,判断盘点结果是否可以接受。盘点情况:,因盘点日总体存货余额下降,实际监盘时不再选取;,客户的存货摆放基本整齐,货品保存完好,无明显残破毁损情况;盘点人员对货物的品种、摆放等情况熟悉;:账面数量与初次盘点的实际数量存在差异,金额约为-129,,%;主要差异部门为六部的食品柜组(超市),金额约为-129,;:,这是造成差异的主要原因;,造成漏盘、误盘等;、记录出现错误;。:..,最终盘点结果将于近期得出。盘点结论:我们认为,客户的盘点差异较小,盘点结果基本可靠,存货管理基本可以信赖。仓库盘点报告9各位领导:您好!八月盘点于2023年8月31日完成,对生产部大部分物料进行的盘点经过分析,得出此次盘点结果如下:盘点方式:一次终结盘点盘点范围:外购仓盘点方法:1、采用仓库负责人主导盘点工作,调拨人手辅助盘点,为最终盘点的方式;2、对外购仓库,两大物料存放区域同时同步盘点的方式,两个小组及仓库共计两个地点,盘点A、B、C三大物料种类;3、由于是月度盘点,主要采用由PMC内部自行盘点。4、将盘点结果与盘点日8月31日财务账面记录进行核对,寻找并分析差异原因,判断盘点结果是否可以接受。:..盘点情况:一、盘点状况:A类:存货摆放整齐,货品保存完好,无明显残破毁损情况。B类:存货摆放基本整齐,货品保存较完好,95%以上无明显残破毁损情况。C类:存货摆放基本整齐,货品保存80%完好,95%以上无明显残破毁损情况。二、盘点结果:8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中__盘亏,盘亏总数量为__个,其中__盘赢,盘赢总数量为__个,其余物料盘点无差异。三、盈亏问题点:(如膨胀套、包装纸、5x10自封袋等)由于部分是物料到位后,整批量开至组装,过程中出现漏开单。(如锌合金、软管、阀芯等),其中锌合金物料,属内部调拨,流程中到货没有品检检验,仓库只能抽出部分产品进行抽检,导致部分物料混料,数量短少。,盘点中出现混料。,采购回来直接进入车间生产,没有及时入库。四、原因分析:,未按数量逐一清点实物(锌合金、软管类)。及发货后未能及时开调拨单据至组装。:..