供应链开发管理程序.pdf

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***的导入,必须进行样品测试(5-10PCS),合格后进行一次批量试用确认,确认无误方可安排计划切换降低原有供方供货比例,逐步提高现有供方物料的使用比例。公司使用的其他生活、办公用物料,按照先送样确认,后直接导入使用的方式。小批量或批量试用时,由采购跟催物料,物料到货后,采购人员填写【新材料新部品导入表】基本信息转交给技术部技术科,由技术科指定责任人,并选定准备导入使用的产品或系统订单,选择时按照物料使用的影响大小以及就近区域选择使用对象。采购人员收到确认表后将此表发送给制造部生管科,由生产管理人员安排生产加工和组装部门领取试用领料生产,评价组装性和加工性;完成后交品质部门检查,品检确认合格后,填写【新材料新部品导入表】中检查结果后,交仓库发货给客户使用跟踪,品保将此表交给采购员,确认后转交技术科安排部人员或者联络业务售后人员跟踪安装使用的过程情况,一、二类物料要求出货后生产两个月以上无异常,达到此验证该物料正常为试用符合要求通过(需要直接或者间接分开确认对应物料的实际状况),由技术科确认后在【新材料新部品导入表】中注明结论,判定物料符合要求。采购部最终将【新材料新部品导入表】提交副总确认,总经理批准,准备开始大批量使用此物料。:..-正式采用批量使用的物料,在使用的初期进行使用量的管控,和现有的供应商进行进货比例的分配。。一年不得超过2倍比例,按照此方式谨慎使用,防止发生风险或意外。,由采购人员和供方事前沟通,最后一次确定各类商务条款,包括交易方式,送货方式,对账方式,结算方式,是否接受承兑汇票,半年的协议价格或者价格计算方式。此容由采购和供方协商,最终填写形成合格《供方导入表》,双方盖章后留存依据实施,报经副总和总经理确认后,该供方正式导入到【合格供方名录】中,以上资料均归类在供方档案袋中,以备后查。【合格供方名录】中导入的供方,作为我司正式合格的供应商,导入时初步按照供方评审表得分,按照【采购管理程序】中规定的等级进行比对,确定供方等级。后续进入供方日常管理和考评,根据日常考评确定下单比例以及供方动态等级。此工作由采购部门负责日常物料下单、调达的人员跟踪管理,下单时要进行多方比价,有协议价和定式计算价格的按照原来协定的价格方式,下单时只能低于或者等于此价格,不能高于协定价格,否则需要经过各级领导签核后方可。:任何事物都有风险,采购风险归根结底,也是可以通过一定手段和有效措施加以防和规避的。风险预防主要的手段有:做好年度采购预算及策略规划;慎重选择供方,重视供方的筛选和评级;严格审查订货合同,尽量完善合同条款;拓宽信息渠道,保持信息流畅顺;完善风险控制体系,充分运用供应链管理优化供应和需求;加强过程跟踪和控制,发现问题及时采取措施处理,以降低采购风险。:”,评审结果在70分以下,在指定时间未做改善处理的,将被列位不合格供方,高风险供方。-3家合格供方,以零件质量问题对我司产品供应断链现象。,采购时刻跟踪,适时掌握产品流向,交期达成此项工作将占采购绩效的重要比例,根据供应商的动态管理”方案进行对供方交期约束。,及采购合同条款,重点说明知识产权条款,特别是按照我司或我:..-司客供方的图纸及技术资料等制作零部件,双方须签订供方商业协议”。:、技术部、采购部部等相关部门严格评定,如果出现质量异常,供方必须有应急方案,不能影响正常的交期及使用,如我司因供方质量或交期问题,产生我司经济损失,供方将受连带责任(赔偿因物料异常导致我司产生损失的部分)。并作质量异常分析报告,限期改善,如未达成,将取消合格供方资格。,本公司将采取以上应急处理措施:(1)立即切断信息再输送,联络供方及供方的第三方及时控制文件的再传播,资料文件的电邮、复印件,调查其它的流向,并调查登记,全部追回,如供方不配合中断追回将请求执法部门协调处理;(2)组织调查人员进行确定损失;及时上报相关法律约束单位;(3)外泄资料立即追回,减少再次外泄;(4)追溯供方的法律责任。