批量精装修管理方案(参考模板).doc

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铺石材→养护→勾缝→检查验收地面砖铺贴施工工艺:检查水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收主要分部分项工程施工工艺玻璃工程施工工艺81、操作工艺1)将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。2)一般安装顺序应先安外门窗、后安内门窗,先西北面后东南面的顺序安装;如劳动力允许,也可问时进行安装。3)玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的废油灰,接着把玻璃推铺平整、压实,然后收净底灰。4)玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉子的间距为150-200mm,每边应不小于2个钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声坚实,说明玻璃安装平实;如果响声拍拉拍拉,说明油灰不严,要重新取下玻璃,铺实底油灰后,再推压挤平,然后用油灰填实,将灰边压平压光;如采用木压条固定时,应先涂一遍干性油,并不得将玻璃压得过紧。5)钢门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于300mm,且每边不得小于2个,并用油灰填实抹光;如果采用橡皮垫,应先将橡皮垫嵌入裁口内,并用压条和螺丝钉加以固定。6)安装斜天窗的玻璃,如设计无要求时,应采用夹丝玻璃,并应从顺流水方向盖叠安装,盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定,当坡度为1/4或大于1/4时,不小于30mm;坡度小于1/4时,不小于50mm,盖叠处应用钢丝卡固定,并在缝隙中用密封膏嵌填密实;如采用平板玻璃时,要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。7)如系安装彩色玻璃和压花玻璃,应按照设计图案仔细裁割,拼缝必须吻合,不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。8)玻璃砖的安装应符合下列规定:(1)安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架,应与结构连接牢固。(2)玻璃砖应排列均匀整齐,图形符合设计要求,表面平整,表缝的油灰或密封膏应饱满密实。9)阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时,应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定;在玻璃与金属框格相连接处,应衬垫橡皮条或塑料垫。10)安装压花玻璃或磨砂玻璃时,压花玻璃的花面应向外,磨砂玻璃的磨砂面应向室内。11)安装玻璃隔断时,隔断上框的顶面应有适量缝隙,以防止结构变形,将玻璃挤压损坏。812)死扇玻璃安装,应先用扁铲将木压条撬,同时退出压条上小钉子,并将裁口处抹上底油灰,把玻璃推铺平整,然后嵌好四边木压条将钉子钉牢,将底灰修好、刮净。13),安装于坚框中玻璃,应放在两块定位垫块上,定位垫块距玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm。安装窗中玻璃,按开启方向确定定位垫块位置,定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。14)铝合金框扇玻璃安装时,玻璃就位后,其边缘不得与框扇及其连接件相接触,所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔;密封膏封贴缝口,封贴的宽度及深度应符合设计要求,必须密实、平整、光洁。15)玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及大压条等随手清理干净,关好门窗。基层处理→立筋→铺钉衬底(木基层)-镜面安装地面石材铺贴工程检查水泥、砂、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→,一般在顶棚、立墙饰面完成后进行。施工前要清理现场,检查铺砌或铺贴面部位有无水、暖、电等工种的预埋件,是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸颜色、边角缺陷等,将板块分类码放。准备工序包括:(1)基层的处理。板块地面铺砌前,应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度,做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净,如是光滑的钢筋混凝土楼面,应凿毛地面。并提前lOh浇水湿润基层表面。(2)找规格。根据设计要求,确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10-15mm,砂结合层厚度为20-30mm,沥青玛蹄脂结合层为2-5mm。将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上,根据板块的规格尺寸挂线找中,即在房间取中点,拉十字线。与走廊直接,相同的门口外,要与走道地面拉通线,分块布置要以十字线对称,如室内地面与走廊地面颜色不同,分界线应放在门口门扇中间处。将拉出的标准线固定于墙面。(3)试拼。根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上,对每个房间的板块,应按图案颜色,纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放好。9(4)试排。在房间的两个垂直方向,按标准线铺条干砂,其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好,以便检查板块之间的缝隙(板块间的缝隙如设计无规定,通常大理石、花岗岩不大于lmm,水磨石和水泥花砖不大于2mm,预制混凝土板块不应大于6mm),核对板块与墙面、柱、管线洞口等的相对位置,确定找平层砂浆的厚度(对于如浴室、厕所等有排水要求的地面,应找好泛水)。根据试排结果,在房间主要部位弹上互相垂直的控制线,并引至墙上,用以检查和控制板块的位置。,应浸水湿润,并将板块背面浮灰杂物,清除干净,待板块饱和取处阴面干后使用,铺贴时,要让面砖的一边先下放,然后慢慢放下另外三边,以防有气泡产生,板块放下后,应及时用橡皮锤敲击板材,让其能全面与找平层结合在一起,同时边敲边看板面,用手不停地感觉四角与周边面板三的关系,然后用2m长卷尺、水平垂直测仪及塞尺进行检查,使贴好的面砖表面平整读、垂直度、接缝高低差的平直度均要符合设计合质量验收规范要求。(1)板块浸水。施工前应将大理石和花岗岩板块洒水湿润。铺砌时,以面内湿面干为宜。(2)摊铺砂浆找平层(结合层)铺砌石板块的地面,不仅要求有较好的平整度,而且不得有空鼓和产生裂缝。为此,要求找平层使用1:2(体积比)的干硬性水泥砂浆,铺设时的稠度(以标准圆锥体沉人度)-,即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果,基层表面湿润后,-,并随刷随铺板块。摊铺干硬性水泥砂浆找平层时,摊铺砂浆长度应在1米以上,宽度要超出乎板宽度20-30mm,摊铺砂浆厚度为10-15mm,楼板面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3—5mm,砂浆应从室内向门口铺抹,然后用大杠刮平、拍实,用木抹子找平,再在结合层上贴铺石板块。贴铺石板块前,应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉,并用刷子蘸水弹一遍,同时在板块背面刷水,再将板块正式镶铺于地面上。(3)对缝正式镶铺时,板块要四角同时平下落,对准纵横缝后,用橡皮锤轻敲振实,并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行,并要注意板块的规格尺寸一致,板块规格长宽度误差应在lmm之内,对大于此误差的板块应拣出,然后分尺寸码放。10(4)灌缝。对无镶条的板块地面,应在24h以后进行灌缝处理。灌缝时用浆将稀水泥浆或1:1稀水泥砂浆(水泥,细砂)灌人缝内三分之二高低,并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹,灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除,再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后,将面层清洗干净,3d内禁止上人走动或搬运物品。(5)踢脚板镶贴。大理石花岗岩踢脚板,一般高度为100—200mm,厚度为15-20mm。施工有粘贴法和灌浆法两种。踢脚板施工前,应认真清理墙面,提前浇水湿润。按需要将阳角处踢脚板的一端,用无齿锯切成45度角,并将踢脚板用水刷净备用。镶贴时由阳角开始向两侧试贴,检查是否平直,缝隙是否严密,有无缺边掉角等缺陷,合格后方可实贴。不论采取什么方法安装,均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板上沿拉通线,逐块依顺序镶贴安装。镶贴法安装是用1:(2-)的水泥砂浆打底,再刮平划出纹路,待底层砂浆干硬后,将已湿润的踢脚板抹上2-3mm素水泥浆进行粘贴,并用橡皮锤敲击平整,注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。10h后,用与地成同色的水泥浆擦缝。灌浆法安装是将踢脚板先固定在安装位置,用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面,墙面之间稳牢,然后用稠度为10-15cm的1:2水泥砂浆(体积比)灌缝。并随时把溢出的砂浆擦净,待灌人的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉擦净,用与板面同色水泥浆擦逢。板面铺贴的做法有楼面铺贴和地面铺贴两种。在楼面板上铺贴的基层厚度应严格控制,防止基层过厚而无法与楼面内其他地面衔接。楼面和地面板块铺贴结构如图2—17所示。(6)上光蜡。板块镶铺后24h,需洒水养护48h,再用清水净洗表面,待表面干燥时,可打蜡抛光。其方法是:在石材面上薄薄涂一层蜡,稍干后用磨光机研磨,或用钉有细帆布(或麻布)的木块代替大理石,装在磨石机上研磨出光亮后,再涂蜡研磨一遍,直到光滑洁亮为止。、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收