精选川海大桥挂篮施工监理实施细则.doc

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39370第一局部编制依据1、施工图设计2、?监理规划?3、?施工组织设计?4、?公路桥涵施工技术标准?JTG/TF50-20245、?钢筋焊接及验收规程?JGJ18-20246、?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-20247、?建筑施工模板平安技术标准?JGJ162-20248、?混凝土强度检验检验评定标准?GBJ1079、?后张预应力施工规程?〔DGJ08-235-2024〕10、?预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程?〔JGJ85-2024〕11、?混凝土泵送施工技术规程?〔JGJ/T10-2024〕12、经专家论证的专项施工方案第二局部工程概况一、工程概况本工程起点位于民和县东垣北路与川垣五路交叉路口,终点与红古区规划中的碳素厂路与红山路交叉口相接,,,桥梁跨径组合为1-45m现浇箱梁+〔80m+140m+80m〕连续刚构+12-40m预制T梁,路基宽度31m。工作内容包括道路、桥梁、排水、照明、绿化及其他附属工程局部。二、主桥特点主梁采用挂篮悬臂浇筑法施工,工艺复杂,施工难度较大;施工过程中温度变化、施工临时荷载、砼收缩徐变、容重等计算参数和实测值的不一致以及预应力束张拉误差等因素往往对主梁线形和内力的影响较大,因此施工控制难度较大。三、施工方法及步骤1〕完成主桥桩基、承台及墩身结构施工,墩顶安装支座;2〕搭设主墩0#块临时支撑柱和托架,立模浇筑墩顶0#块,张拉预应力;3〕完成临时支撑柱与0#块的临时锚固;建立0#块箱梁的纵向、横向及竖向预应力体系;4〕在墩顶梁段上安装挂篮、立模;5〕沿主墩中心线对称平衡悬臂逐段浇筑节段混凝土;依次张拉锚固各段中的预应力钢束;6〕移动挂蓝至下一个节段,重复上述过程,依次两侧对称悬浇2#~17#节段;7〕同时进行边跨现浇段支架根底处理,搭设边孔现浇段支架及模板,浇筑边孔混凝土;8〕撤除主桥悬臂施工挂篮,安装边跨合拢段支架及模板;1109〕浇筑边跨合拢段混凝土,张拉边跨预应力,边跨合拢;10〕撤除边跨支架;11〕在主跨跨中两悬臂端调整安装挂篮吊架;锁定合拢连接构造;12〕立模浇筑主跨跨中合拢段混凝土,对称张拉跨中钢束;13〕撤除挂篮吊架,主跨合拢。14〕完成桥面铺装,防撞墙、伸缩缝等桥面附属设施施工。四、设计要点川海大桥采用80+140+80m渐变高度预应力混凝土连续箱梁,单箱单室截面组成,,,。箱梁横桥向底板保持水平,%单向横坡。0号顶、底板厚度分别为50cm和140cm,腹板厚95cm其他块件顶板厚度为30cm,,1-10号块腹板厚75cm,13-19号块腹板厚55cm,11号块、12号块为过渡段。全桥除在梁端及0号块设置横隔梁外,其余位置均不设置横隔板,其厚度分别为150cm、50cm。,采用支架现浇法施工。边跨合拢段及中跨合拢段长度均为2m,采用支架或吊架施工。主梁采用三向预应力混凝土结构,设纵向、横向、竖向预应力。、,群锚锚固体系,。,扁锚锚固体系,。竖向预应力采用JL32精轧螺纹粗钢筋,。120第三局部监理工作流程悬臂浇筑预应力混凝土连续梁监理工作流程图130〔检查0#台支座安装及临时锁〕定检查支架搭设、模板安装检查钢筋、预应力管道安装旁站混凝土浇筑检查钢绞线穿束旁站预应力张拉旁站孔道压浆挂篮安装〔行走〕、模板安装检查检查钢筋、预应力管道安装旁站混凝土浇筑浇筑旁站预应力张拉及压浆旁站中跨合拢段混凝土浇筑旁站张拉预应力筋张拉、压浆、封锚成桥检查验收旁站边跨现浇段混凝土浇筑旁站边跨合拢段混凝土浇筑边跨合拢审查施工组织设计方案专家论证混凝土配合比审查砼试块制做钢绞线进场验收张拉设备检查验收锚夹具进场验收水泥浆配比审查压浆机具检查循环1~17节段边跨支架方案论证检查边跨合拢段吊架、模板、临时锁定、浇筑温度检查解除临时固结检查边跨支架撤除检查中跨合拢段吊架、模板、钢筋、标高、轴线位置、临时锁定、浇筑温度钢筋、波纹管进场验收挂篮设计方案论证钢筋、波纹管进场验收支座进场验收检查边跨支架加载预压检查钢筋、预应力管道安装见证砼试块制作见证砼试块制作提供立模标高砼试块制作第四局部监理工作控制目标及要点1、监理工作控制目标140严格控制强制性条文的执行,确保检验批、分项工程、分部〔子分部〕工程质量验收合格,并符合合同规定,其工程质量目标如下:1、主控工程和一般工程的质量经抽样检验合格。2、分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定。3、分部〔子分部〕工程所含分项工程的质量均验收合格。4、质量控制资料完整。5、确保工程质量验收符合合同规定。,为保证整个施工期间的稳定,在墩梁或者墩旁联结部设置临时锁定结构,此结构作为挂篮悬浇过程中承担箱梁自重、挂篮自重、风荷载及施工荷载等以及由各种荷载产生的不平衡弯矩的支点。根据设计要求,在中跨合拢段施工前必须将所有临时锁定解除,以恢复设计计算图式。临时锁定的结构形式、布置及施工要求应按施工方案执行。临时锁定的施工与墩身同时实施,各道工序的操作方法和要求与立柱施工相同。在中跨合拢段施工前必须将所有临时锁定解除。#块施工0#号块结构复杂,预埋件、钢筋、各向预应力钢束及其孔道、锚具密集交错,梁面有纵横坡,端面与待浇段密切相连,0#块施工时必须注意。#块支架0#块脚手架采用墩柱和临时支墩进行搭设,支架搭设按编制?专项方案?进行,该方案已经过专家论证。方案如下:〔1〕0#块支架采用以主墩和钢管混凝土临时支墩作为上部梁体支撑结构。〔2〕支架施工前,应根据桥跨结构的特点对支架进行设计验算,使其具有足够的刚度和强度,以满足结构受力、变形及线形要求,确保浇筑质量。:在已完成的支架上搭设方木→铺设底模→修正临时锁定柱顶部,并铺设隔离层→放样→安装外模→扎钢筋布置预应力束道→安装内模。在布置底模时一定要注意模板的撤除,特别在端部,一定要做好模板的拼接工作。模板的配置加工和安装的其它要求按?公路桥涵施工技术标准?〔JTJ/TF50-2024〕中规定执行。160模板、支架制作质量标准工程允许偏差(mm)木模板制作模板的长度与宽度±5不刨光模板相邻两板外表上下差3刨光模板相邻两板外表上下差1平板模板外表最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架尺寸±5榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高0,-1肋高±5面板端偏斜≤(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距±,-、宽方向的孔±±。严格按照挂篮施工需要的位置和尺寸布置预留孔和预留筋。〕钢筋绑扎钢筋进场都必须有质量保证单,使用前分批做好原材料复试及焊接试验,试验合格前方可使用。0号块的混凝土一次浇筑,钢筋绑扎也一次成型。钢筋集中在钢筋加工场地下料、弯曲成型,运至现场用起重机吊至底模板上进行绑扎。钢筋制作前,要仔细核对钢筋数量表中钢筋大样尺寸,并按图纸精确放出大样,如发现钢筋数量表中钢筋大样与现场不符,以施工放样为准,并及时报请监理和设计审核批准,然后按放样单进行钢筋制作。直径大于25mm钢筋可采用挤压套筒或镦粗直螺纹连接,各局部预埋主筋的位置和锚固长度应满足设计要求。钢筋接头采用搭接焊时,焊接前要将焊接端部预先折向一侧,以保持中心线一致,搭接双面焊焊缝长度不小于5d,单面焊焊缝长度不小于10d,要保证焊缝长度和焊缝高度,并及时敲去焊渣、焊皮。采用闪光对焊时,需注意轴线必须严格对中,,不得大于2mm。轴线弯曲倾角不得大于4°。钢筋的根数要准确。严格按施工图进行绑扎,钢筋布设时如发生矛盾,按构造筋避让主筋,主筋避让预应力筋的原那么实施。波纹管布设与钢筋绑扎发生冲突,以满足波纹管位置为主,普通钢筋如与锚垫板、螺旋筋、波纹管等170冲突,其位置可适当调整。钢筋如遇张拉槽口切断时,张拉完预应力后,要重新焊接成型,焊缝长度应符合标准要求。钢筋绑扎时要求横平竖直,受力钢筋排距控制在±5mm内,箍筋和横向钢筋偏差控制在±10mm内。双层钢筋间应用Z字型马凳钢筋作为支撑筋,,以防施工时两层钢筋拼在一起,以保证钢筋间距。钢筋保护层采用半圆头塑料垫块,呈梅花型布置,根据设计图纸要求,按不同的结构部位分别实施。确保保护层允许误差小于等于±5mm。钢筋安装质量标准项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5绑扎钢筋网尺寸长、宽±10网眼尺寸±20弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±52〕波纹管布设①预应力管道安装前应进行仔细的外观检查,位置应准确、圆顺,定位网采用Φ8mm钢筋,定位钢筋网格为正方形,净空尺寸大于预应力钢筋管道2~3mm,定位网格根据预应力钢筋布置曲线要求设置,定位网格与节段钢筋网牢固连接,必要时采用点焊连接。波纹管定位筋间距直线段每80cm一道,曲线段每40cm一道。②波纹管安装技术要求如下:ⅰ、预应力管道制造质量应满足要求,外径误差±2mm,内径误差±,承受工作拉力≥1KN,极限拉力≥,弹性良好,灌注混凝土时管壁径向收缩≤2mm。波纹管管道和其接头应有足够的密封性以防止水泥浆渗漏及抽真空时漏气;且其强度应足以保持管道的形状,以防止在搬运和浇筑混凝土的过程中损坏;同时还应具有良好的柔韧性、耐磨性能。管道的材质不应与混凝土、预应力筋或水泥浆有不良的化学反响。在使用前检查管道质量及两端截面形状,遇到有可能漏浆局部应割除、整形和除去两端毛刺后使用。ⅱ、两根波纹管对接时节套纹理必须一致,波纹管与波纹管接口要用套管旋紧,保证有15~20cm的相互重叠。接管处及管道与喇叭管连接处,应用胶带或冷缩塑料密封;170波纹管与锚垫板的连接用同一材料同一规格连接头连接,并用密封胶封口。ⅲ、孔道定位必须准确可靠,严禁波纹管上浮。,,每道定位钢筋包括支承钢筋及定位在支承钢筋上的U型环,支承钢筋与箱梁钢筋骨架连接,定位后管道轴线偏差不大于5mm;预应力平弯段必须设置防崩钢筋,防崩钢筋弯弧内侧必须与管道贴紧,并用铁丝绑扎牢固,防崩钢筋本身与箱梁内钢筋可靠连接;ⅳ、所有管道的压浆孔、抽气孔应设在锚座上,排气孔应设在锚具的附件上。压浆管、排气管最小内径应为20mm。预应力管道压浆口及出浆口以不大于30~40m的间距布置。压浆出气孔应安装在局部管道的最高处。压浆孔必须清楚牢固地与钢束对应编号标识,以便压浆时检查。进浆管和出浆管在安装时应防止突然的折角,以保证压浆能顺利进行。ⅴ、横向预应力钢筋按照图示要求在浇筑混凝土前进行安装,横向预应力钢筋的下料长度要考虑工作长度和一定充裕量。ⅵ、竖向预应力管道下端应封严,防止漏浆,上端应封闭,防止水和杂物进入管道。压浆孔内可穿钢芯,待混凝土浇筑后拔出,以保证压浆孔通畅,并须吹孔,作通水实验。ⅶ、竖向预应力锚垫板应设置必要的全方位的定位钢筋,确保各预埋件的埋设精度,做到二平一竖〔上下两端锚垫板需设置在同一平面并与竖向预应力筋垂直〕。梁顶的锚垫板在浇筑混凝土时易走动,可加设临时锚固螺母并与锚垫板临时固结。ⅷ、靠近预应力设施处进行焊接施工时,要采取保护措施以防止焊渣损伤预应力钢筋、钢绞线、锚具、夹片、波纹管、高频焊管等。接头和缺陷在浇筑混凝土前应进行检查和修补,这些工作应得到监理工程师的认可。ⅸ、焊接作业不应产生对结构的不利影响。包括孔道、锚具、压浆管道等预埋件应准确、牢固地定位,浇筑混凝土时不致产生不利移动。ⅹ、任何与预应力孔道、锯齿块、预埋件冲突的钢筋应按设计图纸要求改正。在预应力孔道中线的钢筋不宜被切断,任何与预应力管道发生冲突的钢筋应以有足够的搭接长度的钢筋代替,细节布置将征得监理工程师的同意。梁体管道位置的允许偏差项次检查工程允许偏差(mm)#块混凝土浇筑1