芳烃抽提装置操作规程工艺技术规程.doc

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.......................................................................................................................................................................................................................................................、建设及投产时间35万吨/年芳烃装置是武汉80万吨/年乙烯工程主要工艺生产装置之一。以裂解汽油加氢装置来的C,C馏分为原料,采用中国石化工程建设公司(SEI)开发的68环丁砜液-液抽提与芳烃分离组合工艺技术(SAE),通过环丁砜液-液抽提、溶剂回收和芳烃分离等工艺,生产符合石油国标的苯、甲苯、混合二甲苯产品及芳烃抽余油。SEI完成装置全部设计工作,工程建设监理单位为北京华夏石化工程监理有限公司,由石化集团第五建设公司承建。装置计划于2013年4月5日开车。,,。设计操作弹性为60,110%,按年操作8000小时设计。-序号名称单位消耗定额(或产出)备注41裂解加氢汽油t/×10按8000h/y2加氢汽油处理量t/%设计负荷43苯t/×1044甲苯t/×1045混合二甲苯t/×1046抽余油t/×107加氢汽油处理量t/%设计负荷8苯t//,,、消平衡14低压蒸汽,-,,/(按平均)19生活水t/(按平均)/t原料-间断21杂用空气,,,-***kg///(SEI)开发的环丁砜液-液抽提与芳烃分离组合工艺技术。抽提单元以裂解加氢汽油为原料,用环丁砜作溶剂,利用其对芳烃和非芳烃溶解度的差异,在淋降式筛板抽提塔中进行液-液抽提,将烃类混合物中芳烃和非芳烃分离开来。分离单元是用精馏的方法将来自抽提部分的芳烃混合物,进一步分离成符合要求的单体芳烃苯、苯、混合二甲苯;芳烃分离部分采用苯塔、甲苯塔二塔分离技术,甲苯塔采用加压操作,塔顶物流全部作为苯塔重沸器的热源。,不能直接作为抽提塔进料,本装置混对非芳直接从抽提塔顶抽出,不再经过抽余油水洗塔流程,降低抽余油产品中的溶剂含量。(321),消除影响芳烃装置长周期运行的操作“瓶颈”,贫/富溶剂换热器选用螺旋管,溶剂温度可以控制到65?以下,对提高溶剂的选择性,保证产品质量具有重要作用。,甲苯塔顶物流全部作为苯塔重沸器热源。?1PPm,以及加氢汽油原料中CA组份含9量条件下,取消二甲苯塔,二甲苯产品直接从甲苯塔底抽出,这对降低装置能耗,提高装置经济十分明显。、甲苯、二甲苯产品质量,取消产品中间检查罐,降低劳动强度,减少分析人员,节省用地,提升装置安全性。-1(裂解加氢汽油原料组成)条件下,。-1条件下,。另外:副产品抽余油要求含轻芳烃(BTX)总量?2%wt,含溶剂?10ppm,该指标只作为在馏出口监控,不作为产品要求的指标。-1条件下,本装置对原料能耗单耗不高于96千克标油/吨抽提原料。-1装置产品收率表产品名称单位合同保证值目标值备注苯%wt??%wt??%wt??-2工艺溶剂消耗表溶剂损失项目单位合同保证值备注芳烃抽余油带走溶剂量kg/t非芳??,用环丁砜作溶剂,利用其对芳烃和非芳烃溶解度的差异,在淋降式筛板抽提塔中进行液-液抽提,将烃类混合物中芳烃和非芳烃分离开来。,即是用精馏的方法将来自抽提部分的芳烃混合物,进一步分离成符合要求的单体芳烃苯、苯、混合二甲苯。-液萃取的物理过程。它所依据的原理,是根据烃类各组分在溶剂中溶解度各不相同,当溶剂和原料油逆流方式接触时,溶剂对芳烃和非芳烃进行选择性的溶解,最后形成组成和密度不同的两个相,由于两相组成不同,重相中主要是溶剂和芳烃,轻相中主要是非芳烃,这样就能使芳烃从原料中分离出来了,由于两相密度不同,使得两相在抽提塔内能进行连续性接触,为了提高传质效果,以相对流量较大的溶剂作为分散相,流量较小的烃类作连续相。