普通工安全生产责任制(7篇).pdf

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区域____的易燃物。7、不得将橡胶软管背在背上操作。8、作业后应卸下减压器,拧上气瓶安全帽,将软管盘起捆好,挂在室内干燥处,检查作业场地,确认无着火危险后方能离开。12页共35页:..、使用氧气瓶应遵守下列规定:(1)氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、____物品分别存放。(2)气瓶存入应与高温、明火地点保持____米以上的距离,与乙炔瓶的距离不少于____米。(3)氧气瓶应设有防震圈和安全帽,搬运和使用时严禁撞击。(4)氧气瓶上不得沾有油脂、灰土,不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。(5)氧气瓶不得在烈日光下暴晒,夏季露天作业时,应搭设防晒罩棚。(6)开启氧气瓶阀时,不得面对减压器,应用专用工具,开启动作要缓慢,压力表应灵敏、正常,氧气瓶中的氧气不得全部用完,必须保持不小于____mp的压力。(7)严禁使用无减压器的氧气作业。(8)检查瓶口是否漏气时,应使用肥皂水涂在瓶口上观察,不得用明火试。10、使用乙炔瓶应遵守下列规定:(1)存放乙炔瓶与明火的距离不得小于____米,并通风良好,避免阳光直射,乙炔瓶应直立,防止倾斜,严禁与氧气瓶、***气瓶及其他易燃、____物同间存放。13页共35页:..2)使用专用小车运送乙炔瓶,不得滑、滚、碰撞,严禁剧烈震动和撞击。(3)使用乙炔瓶时必须直立,严禁卧放使用,并与热源的距离不得小于____米,乙炔瓶表面温度不能超过____度。(4)乙炔瓶必须使用专用减压器,并连接可靠,不得漏气。(5)乙炔瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于____mp的剩余压力。(6)严禁铜、银、***等及其制品与乙炔接触。11、使用减压器应遵守下列规定。(1)不同气体的减压器严禁混用。(2)减压器出口接头与胶管应扎紧。(3)____减压器前,应吹除污物,减压器不得沾有油脂。(4)减压器发生串流或漏气时,必须迅速关闭瓶气阀,卸下进行维修。12、使用焊炬和割炬应遵守下列规定:(1)使用前必须检查射吸情况,射吸不正常的,必须修理,正常后方可使用。(2)点火前,应检查连接处和气阀的严密性,不得漏气,使用时发现漏气的,应立即停止作业,修好后方可使用。(3)严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。14页共35页:..4)焊嘴或割炬的气体通路上均不得沾有油脂。(5)焊嘴和割炬不得过分受热,温度过高时,应停止作业,放入水中冷却。吊车安全操作规程1、作业人员必须经过专业培训考试合格后执证上岗。2、工作前应对吊车的主要部件及各个装置进行认真仔细检查,确认安全后方可进行操作。3、对长时间停止使用或新装吊车,在使用前应时行试车,并认真检查,确认无异常后方能使用。4、开车前,必须发出鸣报,起吊过程中,吊物____严禁站人或行人通过,作业中突然断电,应把所有控制器扳置零位。5、操作者,必须面向吊车,并注意观察吊物,发现危急情况时,应马上发出避让信号,并停止操作,紧急处理。6、严禁同时操作两个按键,不准将吊物停挂在空中。7、坚持做到“十个不准吊”原则,即:(1)指挥信号不明或乱指挥不吊;(2)物体重量不清或超负荷不吊;(3)斜拉物体不吊;(4)重物上站人或浮团置物不吊;(5)工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊;(6)工件埋在地下不吊;(7)工件捆绑、吊挂不牢不吊;15页共35页:..(8)重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊;(9)吊具达到报废标准或安全装置失灵不吊;(10)钢铁水包过满不吊;8、雨天不准露天起吊操作,以防触电、打滑等事故发生。高空作业安全规程1、凡高地面____米以上的作业,属于高空作业,高空作业必须戴安全帽,系好安全带。2、凡用单梯高空作业,梯子要绑扎牢固,若一把梯子不够长,应拱临时安全工作架,不准连梯带人一起移动。临时工作架上放的物品要放稳绑牢,不准超重堆放。3、临时工作架,必须根据高度,跨度和承受力钉牢,必要时架拉安全网。4、进行高空作业时,地面应围设安全警告。5、交叉重叠作业时,所有作业人员都必须要戴好安全帽,必要时设防护网,上层作业人员必须把物体放牢,相互安全协防。普通车工操作规程1、在工作前必须检查机床运转情况,若发现问题应及时报告修理。工件和***要固定牢固,在床面上不准堆放工量具及其他物品。2、卡盘、花盘必须有保险装置,在使用前要扳紧。专用卡盘(如圆锥轴卡盘)要装上拉杆。3、在机床运转过程中不准用手清除切削。:..4、用锉刀在车床上操作时必须右手在前,左手在后。5、在加工长零件时要用刀架或中心架。长料加工时,长料从主轴后伸出的长度不得超过____毫米并应加上醒目标志。当长料伸出长度超出____毫米时应装上支架。6、在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。7、在擦光内孔和外圆时,必须用木棒垫缠砂布。8、在加形状不规则的零件或偏心零件时,要平衡配重并夹紧。先开慢车,然后再变为需要的转速。9、在高速切屑及加工铸件时,要戴防护眼镜或加设防护罩,以防切屑伤眼。10、在加工钢件应注意采用断屑***,并用专用铁钩清理切屑。11、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时,必须停车,并把刀架移到安全处,在校正后要拆除垫板等物,方能开车。12、下班时应切断电源,将各种走刀手柄放在安全位置。立式车工操作规程1、工件必须用卡盘夹紧或用压板螺丝上牢,不能有松动现象。2、在开车时应先检查机床运转是否受阻碍,以及在工作台上是否有未固定的物件。3、加工形状不规则的零件或偏心零件,必须加有适当的配重。4、装卸、测量工件,检查工件表面光洁度或改变速度,均须停车后进行。:..5、在使用锉刀、刮刀、砂布时必须把刀架移到安全的位置。6、应根据车床***性能和工件情况来决定切屑用量,不可进刀过猛。7、绝对禁止手握插件或把工具放在车床卡盘上(零件卸掉后,卡盘上的爪子应立即固紧或卸掉)。开车前应先检查,防止物件甩出伤人。8、铁屑不准用手抹或用嘴吹,必须在停车后用刷子、钩子或其他工具清除。9、卡盘四周应加设防护栏杆和挡板。工件时身体不得靠近卡盘。10、严禁站在机床工作台中心。11、横刀架不得超过工件台中心。12、在调整机床时禁止随便拿东西(箱子或椅子)做脚下的垫板。13、大型立式车床需二个以上同时工件时,必须有主有从,开车前应先打招呼。铣工操作规程1、在开车前先将***与工件装夹牢固,如中途需要固紧压板螺丝或***时,必须在停车后进行。铣刀必须用拉杆拉紧。2、在开车时须注意工件与铣刀不得碰击,拖板往返松紧应均匀,否则禁止开车。3、在机床运转时不准用手直接清除切屑或进行测量工作,不准离开机床。:..4、在装卸工件和***时应关闭开关。5、在自动走刀时,必须先检查行程限位器是否可靠,并将手轮拉出(不准拆除手轮保险弹簧)。6、在装卸笨重工件时必须使用吊车。如多人抬运,必须注意彼此配合。牛头刨工操作规程1、在工作前必须检查机床各部分运转情况和防护装置是否正常,并在须润滑部分注油。2、在装卡工件和***时必须卡紧,并用夹具和压板螺丝将工件压牢在床面上,防止吃刀时工件或***松脱飞出。3、刨屑时,操作者应站在刨床的侧面,以防铁屑飞出伤眼,不准把手或脚放在机床的转动部分。4、在刨订走刀时严禁擦刨床、测量工件、调整行程或变换速度。从事上述工件及离开机床时必须停车。5、在装夹大工件时,应使用吊车或两人以上搬抬,并要互相配合好。使用吊车时必须遵守吊车安全操作规程。6、工作完毕要及时切断电源、清理机床和工量具、搞好机床周围清洁并办理交接手续。外圆磨床工操作规程1、在加工零件前必须检查砂轮和机床各部分运转是否正常,保险螺丝状况是否良好。换砂轮时,要检查砂轮有无裂纹;夹板(法兰:..盘)之间是否有软垫:夹板(法兰盘)是否夹紧,并要经过平衡试车后方可加工零件。2、操作时不准戴手套,要注意防护设备的完整,干磨时要戴防护眼镜。3、在装夹零件时要稳固,细长零件要用中心架。调整行程限位器先停车。调整行程限位器后,一定要固紧螺丝。4、机床开动后,人要站在砂轮侧面,不得随便离开。非操作人员得开动机床。5、新砂轮在未装以前要检查其是否有高速试验合格标签。6、在使用磁铁吸盘时,要吸工件的大面。若工件面积小,两侧要加垫块,以保证吸牢夹紧。7、测量和检查工件或清除吸盘上的铁屑时必须将砂轮移到安全位置,防止伤手。8、用金钢钻修整砂轮时,必须将金钢钻固定在机床上,不得用手拿着金钢钻去修理。***磨床工操作规程1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩,并开动吸尘设备。2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕(可用木棒轻轻敲打砂轮,无破裂声可装上使用)。:..3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀。4、砂轮装上安全罩后应空转2—____分钟,检查砂轮运转是否正常(运转时人应站在旁边不得面对砂轮)。5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时,应轻轻进刀,以免砂轮破裂飞出伤人。钻工操作规程1、在操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适,发现问题要及时修复及调整。2、操作钻床时严禁戴手套,袖口要扎紧,女工要带工作帽,钻帽要上紧,思想要集中。小零件钻孔时要用虎钳夹紧,大零件钻孔要用压板压牢,不得用手抓住零件钻孔。3、使用摇臂钻时,在调好钻头位置后,应将主轴箱和摇臂固定牢靠才可开车。4、加零件需要用手添加冷却液时,要用毛刷进行,不得用棉纱绞缠物来加冷却液。5、在换钻头和调速时,必须停车。插床安全操作规程1、穿好工作服,女工要戴好工作帽,扎好袖口,不准穿凉鞋进行工作。2、按润滑系统加油。对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保证良好,否则严禁运行。:..3、使用的扳手与螺帽必须相符,用力要适当,防止滑倒。4、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。5、禁止运动中变换滑枕速度、滑枕行程、插程位置、测量工件的尺寸精度、装换***、工件修理等,滑枕调好后必须锁紧。6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。7、工作台和机床导轨上不许堆放杂物。8、机床出现异常情况时,要停车修理。9、若发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。钳工操作规程钳工严禁戴手套,小零件钻孔要用虎钳夹好,大零件钻孔要用压板压牢。使用手持砂轮时要戴防护镜,砂轮转动方向不得朝内。使用手电钻时要检查其绝缘是否良好,防止漏电伤人。使用虎钳时应注意:1、虎钳装在工作台上必须牢固,不能松动。2、在夹较长工件进行操作时,未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时,不得敲打虎钳手柄。使用手锤时应注意:1、木柄要选用无裂纹的硬木材料。2、锤柄和锤头不得沾有油脂,否则易从手中滑脱。3、锤手卷边或不平时应修理好后再用。4、使用手锤应注意附近人员的安全。使用凿子时应注意。:..1、凿子的顶端应该保持清洁,不得沾上油脂,避免在敲打时滑脱。2、凿子用久尾端卷边时必须修理后方能使用。3、使用凿子时,禁止对面站人。如两人对面工作,应在前方放置屏障或挡板。在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。使用锉刀和刮刀时要注意:1、不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。2、锉刀不得当作手锤或撬棍使用。3、铁屑不可用嘴吹和手抹,必须用刷子清除。4、使用锉刀不可用力过猛,以防折断。5、使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛,防止被刮伤。使用螺丝起子时应注意:1、起子刀口不可太薄或太狭窄,以免在拧紧螺丝时滑出。2、不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝。3、螺丝起子不可用榔头锤击,以免手柄破裂。4、螺丝起子不可当凿子使用。使用手锯时应注意。1、使用手锯时,锯条不可装得太松或太紧。2、手锯往返必须在同一直线上,用力不要过猛,以防锯条折断伤人。3、工件一定要紧固牢靠,以免因工件松动造成锯条折断伤人。:..4、工件将被锯断时,不可用力过大,防止工件脱落砸伤足部。使用板手时应注意:1、扳手必须与螺帽的尺寸相符,否则易打滑使人摔倒。2、用扳手拧螺帽时不可用力太猛,松螺丝时应慢慢施力扳松。3、使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物,防止碰伤手部。使用手电钻时应注意:1、首先检查电钻是否漏电,接地是否牢靠,在导电部分工作时要垫木板或绝缘板,戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作,送电工修理,不能勉强使用。2、装卡钻头要在其停止转动后进行3、不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。4、操作完后应及时切断电源,禁止远距离拉电线,以免造成触电事故。机修钳工操作规程1、在工作前必须检查手用工具是否正常,并按手用工具安全规定操作。2、拆装机床时,首先应了解机床性能、作用及各部分的重要性,然后按顺序拆装。3、工作地点要经常保持整洁,通道不准放置物品。4、拆卸机床时应注意有弹性的零件,防止这些零件突然弹出伤人。:..5、拆卸机件时,首先要切断电源和相连部分(如操作杆、汇流排上的开关、管道等),并将机床总开关保险拉掉,挂上“有人检修,禁止使用”的警告标志,防止因误开机床发生事故。6、在协同作业时必须互相联系协调,严禁互不通气、盲目行事。7、拆装机床时,手脚不得放在或踏在机床的转动部分。8、在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部分或在其下面工作时,必须将垂导轨上的部件用吊车吊起,并用木块垫牢,防止这些部件坠落伤人。9、使用手电钻要穿戴好绝缘护具。向上钻孔时应戴上防护镜。10、递接工具材料、零件时严禁投掷。11、把轴类零件插入机床组合时,禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内。12、拆卸笨重机件时必须用起重设备,不要以人力强行搬抬。13、使用行灯时,必须用____伏或____伏以下的安全电压。14、使用电钻时,必须用三芯或四芯定相插座,并保证接地良好。15、试车用电时,必须通过专业电工将电线接妥后方可试车。16、使用三角吊架时,必须将三只脚用绳子绑住,以免滑倒。17、使用电动或手摇吊车时,须按照吊车的安全操作规程进行。18、研磨机体、床面时,如研磨面上有沟槽和空隙,必须加以遮盖,避免因手指插入导致断指事故。:..、研磨床面和机件时,如两端有妨碍研磨之物,必须加隔离垫,避免将手碰伤。20、修理受压设备时,应按照受压容器操作规定进行。使用喷灯时,严格遵守喷灯安全操作规程。21、高空作业要先检查梯子是否结实,栓好安全带,工具材料带,工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上,以免坠物伤人。22、电器设备故障维修必须找维修电工,不准擅自将插座拆卸不用,不准直接将电线插入插座使用。23、工作场地要清洁、拆卸零件要整洁存放,搞好文明生产。卷板机工操作规程1、爱护机床,切勿滚压超过规定厚度的材料。2、为了提高产品质量,必须在使用前将滚轴及零件表面擦洗干净。如工件上有较大毛剌必须锉掉,防止因零件表面不光滑而划伤或压伤人。3、在操作时思想要集中。送料过程中手指不准接近滚轴,要防止手指、衣袖、围巾或围裙等绞入滚轴或机床转动部分。4、两人协同操作时,要互相协调,听从主要操作者的指挥。型材弯曲