煤粉锅炉运行规程.doc

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.............................................................4718DCS故障处理........................................................................................................................................................................,应采取以下对策........................492第三篇钢球磨煤机组的运行及故障处理............................................49制粉设备参数表见表17.......................................................491920制粉系统的启动..................................................................................................................................................................,应符合的要求..........................................................................................................................................................5421制粉系统的运行..........................................................................................................................................................................5522制粉系统的倒风操作........................................................................................................................................................................5623制粉系统的停止..............................................................5624制粉系统事故及故障处理..........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................61第四篇锅炉辅机设备的运行及故障处理............................................6325电除尘部分............................................................................................................................................................................................................................6726气力除灰的运行及事故处理..........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................,灰库向外冒灰..................................8327燃油系统................................................................................................................................................................................8428等离子点火系统...............................................................................................................................................................................................................................................................99第五篇防止电力生产重大事故的二十五项重点要求锅炉部分...........................10029防止大容量锅炉承压部件爆露事故.............................................10030防止压力容器爆破事故:.....................................................10131附录一:防止锅炉主汽温度超温及升温升压过快的措施.........................10132附录二:防止锅炉制粉系统爆炸的技术措施...................................10233附录三:防止炉膛爆炸的技术措施...........................................10334附录四:防止锅炉汽包满水和缺水事故的技术措施.............................10335附录五:防止锅炉尾部烟道再燃烧的技术措施.................................10436附录六:防止压力容器爆破事故技术措施.....................................10437附录七:蒸汽压力对应的饱和温度...........................................10538附录八:锅炉滑参数启动曲线...............................................10739附录九:锅炉滑参数停炉曲线...............................................、2、3(以下简称锅炉)号炉为DGJ-410/-?4型单汽包、单炉膛、Π型布置的自然循环高压煤粉锅炉,采用钢球磨机中储式乏气送粉系统,四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、紧身封闭,全钢构架(主、副双钢架),全悬吊结构,管式空预器。锅炉每台锅炉配有两台引风机、两台送风机、两台排粉机、两台球磨机、12台给粉机和一台双室四电场的静态除尘器。锅炉制造、安装、投产时间见表1。表,锅炉制造、安装、:一条为主给水管路,主路的调节能力为50~100%,供锅炉在额定负荷时使用;另一条为备用给水管路,其调节阀的调节能力为30~70%;第三条为锅炉启动上水管路,其管道通径为DN50。。省煤器采用上、下两级并与空气预热器交叉布置,省煤器均采用管径为Φ32*4,材质为20G的高压钢管制成,下级省煤器沿烟道深度方向被热风道分成前后两组,且沿烟道宽度方向又分成对称的两部分。省煤器采用两侧进出水,给水用Φ273的给水母管接至两侧省煤器下集箱,后由Φ108*8(20G)的连接管并进行了一次交叉引入上级省煤器,上级省煤器出口集箱各以每侧3根Φ133*10(20G)的连接管道引入锅筒。上、下级省煤器均采用顺列布置,上级省煤器横向节距S1=98,纵向节距S2=45,下级省煤器横向节距S1=127,纵向节距S2=45,为防止飞灰磨损,省煤器装设有防磨盖板。省煤器均采用支承结构,其省煤器全部重量由省煤器通风梁传给省煤器区域护板,最后传给尾部柱和梁。*25(20G)的集中下水管,每根集中下水管下端均有分配头。由分配头引出48根Φ133*10(20G)的连接管将循环水引入水冷壁下集箱,再由下集箱引出480根5(前后墙各127根,两侧墙各113根)Φ60*5(20G)管子构成9984*9984的炉膛水冷壁,水冷壁分为16个回路(前、后、两侧各四个回路),节距为S=80mm,水冷壁均为光管加扁钢的膜式壁,汽水混合物经水冷壁进入水冷壁上集箱,后由52根Φ133*10(20G)汽水连接管引入锅筒进行汽水分离,饱和蒸汽通过连接管进入顶棚过热器,而饱和水和省煤器给水混合后进入下降管再进行循环。整个炉膛水冷壁为悬吊结构,全部重量均通过水冷壁上集箱吊于顶板上,为保证水冷壁管向下膨胀的一致性,水冷壁上集箱的各吊点标高均相同,为保证锅炉安全运行增强炉膛水冷壁的钢性,在炉膛水冷壁(包墙过热器)部位设置了11层钢性梁,钢性梁与水冷壁相连接并可随其一起移动。,壁厚95mm,,两端为球形封头,,材质为19Mn6,,两端各一根U形吊杆将锅筒悬吊于板梁下部。锅筒正常水位在器中心线以下150mm,允许水位波动?50mm。,锅筒上共设6个单室平衡容器,可供热工保护给水调节与机械电接点水位表之用,另设两套电接点水位表。锅筒装有给水管,连续排污管,磷酸盐加药管,事故放水管等装置,筒身上布置有测量上、下壁温用的热电偶插座。,一次分离元件为Φ135的切向导流式旋风分离器52只,汽水混合物经导流式旋风分离器分离后,通过分离器顶帽进入锅筒蒸汽空间,然后通过给水清洗,经过清洗后的蒸汽在蒸汽空间作进一步分离后经均汽板由13根Φ133*10(20G)连接管引至顶棚过热器。为了防止集中下降管入口截面形成漩涡斗而带汽,在其入口处装设了防旋挡板。,顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器(冷段、热段)。(饱和蒸汽)?顶棚过热器?转向室后包墙?转向室两侧包墙?水平烟道斜底包墙?低温过热器?一级喷水减温?屏式过热器?高温过热器(冷段)?二级喷水减温?高温过热器(热段)?集汽集箱出口。整个过热器系统中,过热蒸汽一次在屏式过热器到高温过热器冷段,另一次在二级喷水减温器时进行了两次交叉,并进行了两次混合,即在一、二次喷水前轴向混合,由于采用了上述措施,使过热器各级受热面的热偏差和壁温得到了有效的控制。过热器的喷水减温水为锅炉给水,对喷水的水质要求应符合GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。过热器集箱即及与集箱直接连接的蛇行管圈,大直径连接管等均用吊杆悬吊在顶部板梁上,各部件能自由膨胀,高温及低温过热器管圈用吊箍悬吊在顶棚管上,为确保管屏横向相对位置和6防止管屏在炉内产生晃动,屏式过热器