水利水电工程压力钢管制造和安装施工招标文件.pdf

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后的管节、岔管及附件(除安装焊缝外),应在车间内完成涂装;现场安装焊缝及表面涂装损坏部位,则在现场进行涂装。:..1)钢管内壁和明管外壁应涂刷自养护的底漆和面漆;2)涂料应按施工图纸的要求选择,;3)涂料涂装施工方法和程序以及对环境的要求应遵守SL105—;4)涂料涂装后,埋管应在外壁均匀涂刷一层水泥浆,涂后注意养护。(6)金属热喷涂:1)金属热喷涂材料应按施工图纸的要求选择,并应遵守SL105—;2)金属热喷涂涂层厚度及配套涂料的选定应遵守SL105—;3)金属热喷涂施工应遵守SL105—。(1)涂料涂层质量检验应遵守SL105—;若监理人检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时应及时进行处理,直至监理人认为合格为止。(2)金属热喷涂质量检验应遵守SL105—;金属热喷涂复合保护涂层的质量检验应遵守SL105—。:..(3)涂装结束后,应将钢管涂装的质量检验成果提交监理人。(1)制造钢管时,应按施工图纸所示的孔位和结构要求预留灌浆孔。必要时应在钢管外壁加焊补强板。补强板应设有内螺纹,出厂时应在内螺纹上抹油防锈,并加旋孔塞保护螺纹。(2)在现场灌浆过程中,若需要在已埋设的钢管上加钻灌浆孔,应经监理人批准。(1)水泥、水:接触灌浆采用的水泥、。若施工图纸规定需采用细水泥浆液灌浆时,应通过试验选用干磨水泥、湿磨水泥或超细水泥。(2)外加剂:根据钢管接触灌浆工艺的需要选用速凝剂、减水剂等外加剂,其掺量应通过试验确定。试验成果应提交监理人。(1)。(2)。(3)钢管平洞的回填灌浆和固结灌浆结束后,应堵塞混凝:..土中的灌浆孔,不得有渗水进入,然后进行接触灌浆。(4)接触灌浆前,采用稍高于灌浆压力的水(其压力不高于钢管抗外压的安全压力),挤开补强板与混凝土间的缝隙。(5)接触灌浆应采用循环灌浆法。浆液水灰比(重量比)根据试验确定,起灌水灰比可采用(1~):1。在规定的灌浆压力下,最大浓度浆液停止吸浆5min后可停灌。(6)承包人应在灌浆孔旁设置变位计,观测钢管变位,防止管壁失稳。灌浆过程中,承包人应随班记录孔位:配比、吸浆量和钢管变形等,灌浆记录应及时提交监理人。(7)接触灌浆后,应清除灌浆孔杂物,封焊灌浆孔,磨平余高及飞溅物残迹,补喷金属涂层或补刷涂料。堵头封堵及焊缝质量检验应遵守SL432—。~7天后,由承包人会同监理人用锤击法进行灌浆质量的检查,其脱空范围和程度应满足施工图纸的要求。不合格的部位应由承包人继续进行补灌处理至监理人认为合格为止。。:..钢管管节和附件全部制成后,承包人应向监理人提交钢管管节和附件的验收申请报告,并提交以下各项验收资料:(1)钢管管节和附件清单;(2)钢材、焊接材料、外购连接件和涂装材料的质量证明书、使用说明书或试验报告;(3)焊接工艺评定报告和焊接工艺规程;(4)焊缝质量检验成果;(5)缺陷修整和焊缝缺陷处理记录;(6)钢管管节和附件的尺寸及偏差检查记录;(7)涂装质量检验记录;(8)监理人要求提交的其它验收资料。(1)承包人应会同监理人对各管段及部件的定位准确性、支撑牢固性等以及每条现场焊缝进行逐条检查、验收。验收记录应提交监理人。(2)钢管的现场涂装结束后,承包人应会同监理人对钢管的涂装质量进行检查和验收,不合格的涂装面应进行返修和重新检验,直至监理人认为合格为止。验收记录应提交监理人。,承包人应向监理人提交工程验收申请报告,并附以下完工资料:(1)钢管竣工图;:..(2)各项材料和外购连接件的出厂质量证明和使用说明书;(3)钢管制造、安装的质量检查报告;(4)钢管一类、二类焊缝焊接工作档案卡(包括焊工名册和代号);(5)水压试验成果;(6)重大缺陷处理报告;(7)钢管接触灌浆质量检查报告;(8)监理人要求提供的其它完工资料。(1)压力钢管(含岔管和伸缩节)及其附件的制造、运输和安装,按施工图纸所示尺寸计算的有效重量以吨为单位计量,由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每吨工程单价支付。(2)压力钢管(含岔管和伸缩节)水压试验、涂装等所需费用,包含在《工程量清单》相应项目有效工程量的每吨工程单价中,发包人不另行支付。(钢管外缘周长乘以接触灌浆钢板衬砌段长度)的有效接触面积以平方米为单位计量,由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每:..平方米工程单价支付。