刀具基础知识.pdf

该【刀具基础知识 】是由【小屁孩】上传分享，beplayapp体育下载一共【4】页，该beplayapp体育下载可以免费在线阅读，需要了解更多关于【刀具基础知识 】的内容，可以使用beplayapp体育下载的站内搜索功能，选择自己适合的beplayapp体育下载，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此beplayapp体育下载到您的设备，方便您编辑和打印。:..***基础知识第一节***的种类***种类大概有车铣刨磨钻镗等床子上用到的***,其中经常涉及到的***有,车刀、铣刀等。由于工作范围等因素,下面主要介绍一下车刀。一、车刀种类:外圆车刀(90度)、端面车刀(45度)、切断刀、内孔车刀、圆头刀、螺纹刀等。二、车刀用途1、外圆车刀(又称偏刀)用于车削工件的外圆、台阶和端面。2、端面车刀(又称弯头车刀)用于车削工件的外圆、端面和倒角。3、切断刀用于切断或在工件上开槽。4、内孔车刀用于车削工件的内孔。5、圆头刀用于车削工件的圆弧面或成型面。6、螺纹车刀用于车削螺纹。三、车刀几何角度与切削性能关系(用于工人的磨刀,理论基础)车刀切削部分有六个独立的基本角度:前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角。两个派生角度:楔角、刀尖角。一)辅助平面为了确定和测量车刀角度,需要假象三个辅助平面1、切削平面通过切削刃上某一选定点与工件上过渡表面相切的平面。2、基面通过切削刃上某一选定点,并与该点切削速度方向相垂直的平面。3、截面主截面副截面二)车刀角度1、前角前刀面和基面间的夹角。前角增大,能使刃口锋利,减小切削变形,切削省力,排屑顺利;前角减小,可增加刀头强度、改善刀头散热条件。2、后角后刀面和切削平面间的夹角。后角主要作用是减少车刀后:..刀面与工件的摩擦。3、主偏角主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。主要作用是改变主切削刃和刀头的受力和散热情况。4、副偏角副偏角为副切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。主要作用是减少副切削刃和工件已加工表面的摩擦。5、刃倾角主切削刃与基面间的夹角。主要作用是控制排屑方向,并影响刀头强度。当刀尖位于主切削刃上的最高点时,刃倾角为正值,切屑排向工件的待加工表面,切屑不易拉伤已加工表面;当刀尖位于主切削刃上的最低点时,刃倾角为负值,切屑排向已加工表面,易拉伤已加工表面,但刀尖强度好;当主切削刃与基面平行时,刃倾角为零度,切屑向垂直于主切削刃的方向排除。三)常用车刀的刃磨方法1、砂轮的选择1)、氧化铝砂轮适用于刃磨高速钢车刀和硬质合金的刀柄部分。2)、碳化硅砂轮适用于刃磨硬质合金车刀。2、刃磨方法以硬质合金车刀为例说明其刃磨方法。1)、磨出刀杆部分的主后角和副后角,其数值比刀片部分的后角大2-3度。2)、粗磨主后刀面,磨出主后角和主偏角。3)、粗磨副后刀面,磨出副后角和偏后角。4)、粗磨前刀面,磨出前角。5)、精磨前刀面,磨好前角和断屑槽。6)、精磨主后刀面,磨好主后角和主偏角。7)、精磨副后刀面,磨好副后角和副偏角。第二节***材料一、***材料应具备的性能。***在工作中要承受很大的压力和冲击力,同时***与工件接触时,由于摩擦力的存在,***切削刃上会产生很大的切削应力和很高:..的温度。因此,作为***材料应具备以下特性:1),高硬度***材料必须具备高于被加工材料的硬度,一般***材料的常温硬度应在62HRC以上。2),高耐磨性耐磨性是***抗磨损的能力。它是***材料力学性能、组织结构和化学性能的综合反映。3)足够的强度和韧性为能承受很大的压力、冲击性和振动。4),高的耐热性耐热性是指***材料在高温下保持原有硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。5),良好的热物理性能和耐热冲击性。6)良好的工艺性这里是指锻造性能、热处理性能、高温速变性能以及磨削加工性能。7),经济性。二、***材料的种类与性能1)、碳素工具钢碳素工具钢是指w(C)=%-%的优质高碳钢,由于耐热性能很差(200-250摄氏度),允许的切削速度较低,只适于做手动工具。2)、合金工具钢是指含铬、钨、硅、锰等合金成分比较低的低合金钢。允许在较高的切削速度下工作,耐磨性较好,可用于截面面积较大、热处理变形较小对耐磨性及韧性有一定要求的低速切削***如铰刀、丝锥、拉刀等。3)高速钢高合金工具钢,具有优良的综合性能,是应用较多的一种***材料。4)、硬质合金由难熔金属化合物和金属粘结剂的粉末在高温下烧结而成。用途也较多。(其中高速钢和硬质合金钢是常用的车刀材料)5)、超硬***材料有金刚石和立方氮化硼金刚石是目前已知的最硬的材料,可用来加工硬质合金、陶瓷等高硬度高耐磨的材料,三、***材料的改性***材料的改性是指采用物理或化学方法,对***进行表面处理,使***材料表面性能有所改变,从而提高***的切削性能和使用寿命。:..四、***破损及产生原因在生产中,***突然出现崩刃卷刃或刀片碎裂,使其失去切削能力的现象称为***破损。产生原因:1)、***材料的韧性或硬度太低。2)、切削用量选的太大,造成切削应力过大、切削温度过高。3)、操作不当或加工情况异常,使刀刃收到突然冲击或热应力而导致崩刃。