空调机房施工方案.pdf

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设备安装、支吊架制作等工作。在施工现场,还需要落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施,以保证正常施工。,采用砂轮切割机或手工气割,大管径手工气割时应使用小型滚轮架,割出的割口应齐平,断管后应及时去毛刺和割渣。,应放样,把样板复在管上画出切割线进行手工气割,孔径应大于插入管外径2-3mm并割出破口。支管的断口与主管内XXX。:..,打上详冲孔。管子与法兰以十字线为准,管子上开孔的方位也以十字线为准,这样安装时方位不会出错。,一对法兰之间方位要对中,法兰与管子点焊时,里外都要点,点固焊要均匀。,使焊接成船型角焊缝,这样焊缝美观。焊接参数见公司焊接工艺卡。内外焊缝焊接时,若在法兰面上打火,焊接完毕后清理飞溅药皮。:对接口的错口偏差不超过管壁厚的20%,且不超过2mm,不得进行。焊缝高度和宽应符合GBJ236-82规定,焊缝表面无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。焊纹应美观。焊缝周围应清理干净药皮、飞溅。,安装中断或完毕的敞口处应暂时封闭。:..、材料必须做好核对、验收工作,符合要求方可及时收集质量证明书、合格证。,如有断丝或缺丝,不得大于管口螺纹全扣数的10%。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求,小于DN50mm,可用生料带,管径大于等于50mm时,应用油麻丝和厚白漆,安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。(丝扣、焊接或法兰接口)连接时,如有弯曲必须进行平直处理,以保持平直钢管的平直度。对于DN≤100mm的管道,每10m小于5mm;对于DN≥100mm的管道,每10m小于10mm。室内铸铁下水管不平直度10m应小于10mm,立管安装不垂直度应小于3mm/M,5米全长偏差不得大于10mm。,应采用防水套管。防水套管应严格按照图形要求加工,作法详见国标S312,并与土建方做好预埋配合。当管道穿过其他楼板或墙壁时,应设置套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面20mm,底部与楼板底面平齐。安装在墙壁内的套管,其两端:..应与饰面平齐。在选择保温管道的套管直径时,应考虑管的保温层厚度。在穿梁预留孔(套管)预留(埋)时,应保持与梁垂直。管道穿过基础、墙壁和楼板预留孔洞,其尺寸如设计无要求按工艺执行。承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度。必要时,应与土建方联系,采取补强措施。-乙炔焊。对于管子对口的错口偏差,应不超过管壁厚的20%,且不超过2mm。管口间隙不得用加热扭曲管道的方法。焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求。气焊条表面应无氧化膜、油污和锈蚀。电焊条应根据母材材质选用,符合质保期要求。焊缝应无咬口、夹渣、气孔、裂纹现象。壁厚大于5mm的管口对接,应开坡口。,法兰应垂直于管子中心线,其表面应平行。法兰的衬垫不得进入管内,其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰间不得放置斜面衬垫。连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得小于螺栓直径的1/,宜采用石棉橡胶垫。:..、吊、托架的安装应符合以下规定:位置应正确,埋设应牢固。固定支架不得使用金属膨胀螺栓。固定支点应牢固,滑动支架应保证滑动。较打管子支座部位应设护板,管座与管架接触不应有切割毛刺。应设导向限位板膨胀移动间隙。在干管转弯双向自然补偿处,应考虑双向自然补偿位移余量。对于无冷热伸缩的管道吊架,吊杆应垂直于管子轴线。对于有冷热伸缩缝的吊杆,应向伸缩反方向偏移。设备接口上的第一割管道支(拖、吊)架,应保证设备不承担荷载,拆装方便。,位置应符合工艺要求并安全可靠,还应做除锈刷漆防腐处理。地下室各类水管的支吊架应配备镀锌二次安装的配件。。阀门的安装位置、数量、型号和规格应符合设计要求,并应进行试压检查。不合格的阀门不得安装。在安装阀门和管件时,应确保管道的整体垂直度。:..。在多排管道安装时,90度弯头的高度应保持一致,以确保美观。,并在阀前后均设有压力表。安装除污器时不得反向,除污口应设在便于检修的位置。:a。在竖井内暗装立管时,应在管井内预埋铁(件)上安装卡件、支架,并加以固定。立管固定托架应具备足够的强度和稳定性,以承载管道膨胀力和管道、介质的重力。b。明装立管在每层楼板上要预留孔洞,并埋套管。套管内不得设置管道接口。、支管的走向应与其他管道和通风管道协调,以避免安装冲突。a。在吊顶内安装分层干支管时,应考虑吊顶标高,并在墙上标出吊顶标高和官底标高,以及支吊架位置线。:..b。安装分层干支管应在吊顶龙骨安装前完成,并留出喷洒头支管的接口的丝堵。,以确保排气、排污的泻水要求。热水供应和采暖供、回水管道的坡度一般为3‰,但不得低于2‰。。水压试验应有甲方代表参加,先灌水,放气,灌满后关上放气阀进行升压,升压要缓慢,放气要注意安全,降压也应缓慢,当压力降至零Mpa时,应充分打开放空阀,放水也要慢,防止管道系统产生负压破坏。及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录,压力试验应符合设计和规范要求。、电管、装饰的标高关系。、减压阀、安全阀、疏水器和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备,不参加管路系统的试验压力检验,应做好临时拆除(管路临时接通)或隔离(旁通):..处理。在管路系统处于试验压力时,应有专人看管压力表和放空阀,防止压力升高时造成超压事故。(补偿)器时,应确保固定支架(座)的强度和安装位置,(压缩)处理要留有充足的移动余量,并注意方向。,滑动支架的大小、管径变化位置和阀门型号不得随意更改,以确保系统的水力和热力平衡。(冷)系统(包括蒸汽管、冷热水供回水管)开始投入运行前,应进行预热(冷)工作。介质温度应缓慢提高(降低),并注意固定支架(座)和滑动支架(座)的强度,以及自然补偿端的位移和补偿作用。,小管让大管,常温管让冷(热)管道。,凝水管的坡度和坡向要严格按要求施工,以确保自然排水通畅。:..,宜采用憎水性材料,并符合要求。保护壳应严密,滑动支架处的保温应与支架分离。在穿墙、楼板套管内(热、冷管道)应严密保温,以防止热量散发和结露。。,管口和支架焊接后应进行补漆。、设备性能测定、自动调节与检测系统的检查与测试、系统的电气设备及其主回路的检查与调整。在进行测定与调整前,应做好准备工作,包括机组性能的测定与调整、调节器与检测仪表的检验、自动调节与检测系统的联动运行等。,应进行校线、线路绝缘测试、电缆敷设穿线、桥架线槽安装、普利卡管敷设、配电箱安装等工作。在现场测量放线时,应注意电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时应加保护管保护。在弯头的制作过程中,应使用符合要求的弯管器,焊缝应在弯头的侧面。在管子长度超过45米时,无弯曲时应加装接线盒。:..:管子长度超过30米时,每一个弯曲处应有补偿装置;管子长度超过20米时,每两个弯曲处应有补偿装置;管子长度超过12米时,每三个弯曲处应有补偿装置。,应装接线盒、金属软管等补偿装置,并做好接地柔性垮接。,应尽量在二层钢筋之间布置,管与管子间应保持不少于电管外径的距离,不能贴在一起。埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠,电管上下的混凝土保护层不应小于15毫米。、灯头箱、接线盒,应在适当的部位采用焊接固定,以防止在浇注混凝土时移位。,要与土建施工相配合,电管要固定牢靠,灯头箱位置要正确。、弯头较多时,应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。,应按以下要求进行穿线和敷设::..后进行。,必要时可利用压缩空气吹扫。,导线不得扭结,两端应做好记录。、不同电压、交流与直流的导线,不得穿入同一根管子内,一根钢管不得串单根导线。,施工人员应对其规格、外观质量作检查,并做必要的记录。、建筑物时应加装保护钢管,,管口应做成喇叭形。。、井道内支架上敷设,各支持点间距改3并应符合规定。,不宜交叉,排列整齐,固定牢靠,并在适当部位挂电缆标志,以利安装、维护和检修。:..500~1000V摇表测量线路装置每一分路相间与线间绝缘电阻,测量数值不应小于下列值,相对地>,相对相>。,应按以下要求进行配线:,应熟悉电气原理图,并查对设备、元件型号规格及导线规格,敷线回路应清晰、美观、整齐。,同根导线两端应套上相应编号的接线端子,进入端子的导线应留适当余量。,线头弯成园圈的方向应与螺钉拧入方向一致,导线与螺帽之间须用垫圈。,为配合模拟试验作好准备。有电缆松动或悬挂。在电缆排列时,应考虑到电缆的长度、弯曲半径和电缆的重量。这样可以避免电缆的磨损和断裂,从而减少维修和更换的成本。在安装电缆时,应注意电缆的绝缘性能和耐热性能。电缆应该按照规定的标准进行选择和安装,以确保电缆的安全性和可靠性。在安装电缆时,应注意电缆的接头和接线,以防止电:..工作和长期使用。在电缆的维护和保养方面,应定期检查电缆的外观和绝缘性能,及时发现和处理电缆的故障和问题。同时,应注意电缆的防护和保养,避免电缆受到外界环境的影响和损害。这样可以延长电缆的使用寿命,提高电缆的可靠性和安全性。在电缆的更换和升级方面,应根据实际需要和技术要求进行选择和安装。在更换电缆时,应注意电缆的规格和型号,以确保电缆的兼容性和可靠性。同时,应注意电缆的安装和接线,以防止电缆的故障和问题发生。这样可以提高电缆的使用效果和节约维修和更换的成本。