合成氨实习报告.pdf

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,经旋风除尘器除去灰尘后,进入废热回收系统,与锅炉管间的水换热,水受热蒸发产生的低压蒸汽经汽包送入蒸汽管路。吹风气被冷却降温后,出废热锅炉,由烟囱放空,此阶段为吹风阶段;蒸汽与加氮空气一起自炉底送入,经与灼热的燃烧层反应后,生成的半水煤气由炉顶引出。经旋风除尘器、余热锅炉、洗气塔送入气柜,此为上吹制气阶段;蒸汽与加氮空气自炉顶加入,经与灼热的燃烧层反应后,生成半水煤气由炉顶引出,因下行煤气通过灰渣层降低了温度,所以不再进入废热锅炉而直接送往洗气塔,最后送入气柜,此为下吹制气阶段;再经二次上吹阶段,流程与上吹流程相同;最后经空气吹净阶段,流程与吹风阶段相同,但气体不放空,经洗气塔后回收入气柜。最后生产出(co+h2)/-。每个制气循环包括5个阶段:(1)吹风阶段:来自鼓风机的加压空气,送入炉的底部,与燃烧层燃烧并放出大量的热量储存在碳层内。生成的吹风气经除尘器除去灰尘后,经总管送至三废混燃炉。(2)上吹制气阶段:蒸汽及加氮空气自炉底送入,经与灼热的燃烧层反应后,气化层上移,炉温下降,生成的半水煤气由造气炉顶部引出,经除尘器除去灰尘,进入联合废锅,回收气体中的显热后进入洗涤塔除尘、冷却,由洗涤塔顶部引出送入气柜。反应方程式:c+h2o=co+h2(3)下吹制气阶段:在上吹制气进行一段时间后,气化层上移炉内下部温度降低,操作条件恶化,为维持正常操作,需将蒸汽、空气由上向下吹进行制气,煤气由炉底引出,经下行煤气除尘器除尘,废热锅炉回收显热后再经洗涤塔除尘,冷却后送入气柜。(4)二次上吹阶段:同上吹制气阶段,但不加入空气,其目的在于置换炉下部管道中残余的煤气,防止爆炸现象发生。(5)空气吹净阶段:其操作程序同上吹制气阶段,但不用蒸汽而改用空气,以回收系统中的煤气至气柜。以上五个阶段的操作程序为一个循环过程,由dcs程序控制。反应方程式如下:c+o2+q2c+o2co+q2co+o2co2+q2co2+c2co-qc+h2oco+h2-qc+2h2oco2+2h2-qc0+h2oco2+h2+qc+2hch4+q3)净化车间工艺由原料制成的半水煤气中含有能导致催化剂中毒的组分,主要是含硫化合物和碳的氧化物,需要经历脱硫和脱碳的净化过程。净化车间的工艺流程为:a)旋风除尘:旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。b)脱硫岗位:栲胶脱硫法,是以纯碱为吸收剂,以栲胶为载氧体,以navo2为氧化剂,在吸收塔内原料气与脱硫液逆流接触硫化氢与溶液中纯碱作用被吸收,在反应槽内硫氢根被高价金属离子氧化生成单质硫,在喷射再生槽内空气将酚态物氧化为醌态,按顺序连续进行从而完成气体脱硫净化。反应过程如下:h2s+na2co2====nahs+nahco2nahs+nahco2+2navo2=====s↓+na2v2o2+na2co2+h2o2hq+1/2o2====2q+h2oc)变换岗位:原料气中的co,在一定温度与压力条件下,借助催化剂的催化作用,于水蒸气进行变换反应,生成co2和h2。合理利用反应热充分回收余热,降低能耗。co+h2o→co2+h2+qd)变脱岗位:采用湿式氧化法用氨水溶液来脱除变换气中的h2s,以满足篇三:合成氨实****报告企业认识实****报告一、实****时间:——、实****地点:晋开化工有限公司三、实****目的通过教师和工程技术人员、工人师傅现场讲解,全面而详细的了解相关生产工艺过程。在实****的过程中,学会从技术人员和工人那里获得直接的和间接地生产实践经验,积累相关的生产知识。学****本专业方面的生产时间实践知识,为专业课学****打下坚实的基础,同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。通过同工人、工程技术人员、生产机管理人员的接触和了解、增加对社会的认识,提高其社会适应能力。四、公司概况河南晋开化工投资控股集团有限责任公司(以下简称“晋开集团”)的前身是开封晋开化工有限责任公司,成立于2004年5月28日,是中国500强企业山西晋煤集团在山西省境外设立的第一家煤化工子公司。2008年5月28日,以开封晋开化工有限责任公司为母公司组建河南晋开投资控股集团,公司变更为现名。晋开集团总部位于七朝古都开封,地理位置优越。公司注册资本36791万元,%。公司本部现有在职员工3235人,占地3318亩(不包括子公司)。公司主要产品有合成氨、尿素、***铵、多孔硝铵、***磷肥、甲醇、稀***、浓***、***钠、亚***钠、氨水、液体二氧化碳等,产品注册商标为“三中”及“晋开”,在化肥化工行业享有良好的声誉。过经八年来的不断奋斗、拼搏和探索,晋开集团形成了具有自身特色的核心价值观和企业文化,制定了可持续发展的战略规划和愿景目标,提出了“发展是解决一切问题的金钥匙”的发展宗旨,以“十年百亿,百年晋开,河南第一,中部最强”为发展目标,以“回报股东,造福员工,贡献社会,共创和谐”为发展目的,按照晋煤集团和开封市委市政府的正确部署,晋开集团积极进行资源整合,强化企业管理,通过“技术改造、战略并购、新建项目”三路并举,走出了一条规模化发展和效益型增长的新路子,跃上了发展的新平台。公司产能规模和盈利能力不断提升,总氨生产能力由成立之初的12万吨/年增长至目前的200万吨/年,具备了年生产经营总额40亿元的规模。“十二?五”期间,公司总氨产量将达到260~300万吨/年,生产经营规模突破100亿元/年,利税15~20亿元/年。截至2013年2月底,公司总资产110亿元,较成立之初增长了47倍。公司现拥有6家分公司,6家子公司,形成了一个以化肥化工为主,在贸易、机械加工、建筑、劳务、包装、餐饮服务等领域多元发展的跨地区、跨行业、跨所有制的大型现代煤化工企业集团。公司通过了中质协的质量、环境和职业健康安全管理三项体系认,证先后获得“中国氮肥行业50强”、“河南省资源综合利用企业”、“河南省企业100强”、“河南省化肥化工行业综合实力十强”、“开封市工业强市先进单位”、“晋煤集团模范单位”等荣誉;被确定为河南省“重点服务企业”、开封市“重点培育企业”;公司党委荣获河南省“五好基层党组织”和晋煤集团“优秀基层党委”光荣称号;公司董事长樊进军光荣当选十二届全国人大代表,荣获“全国石油和化学工业劳动模范”、“开封市五一劳动奖章”、“工业强市特殊贡献奖”等荣誉称号。实****准备工作:召开实****动员大会,由老师给我们讲解有关实****期间的各项注意事项。包括安全、知、识纪律等方面的内容。布置了相关的任务,让我们课下查资料了解与化肥生产有关的知,识以便在实****期间能有目的的去了解各种设备、工艺流程等。通过自己查资料,我了解了与氨的合成有关的知,识加深了对每个步骤的认识,学到了以前不知道的东西。也提高了我们查阅资料以及对信息的筛选的能力。进入工厂之前由工厂的技术员为我们做了工厂劳动保护、安全技术、防火、防爆、防毒等内容的安全生产知讲识座。此化工厂的生产为高温、高压、易燃易爆的高危企业。化肥生产中的氨气、co属有毒气体,h2易燃易爆,液氨有毒,若不做好有效地安全防范工作,很容易发生事故。进入工厂以后必须遵守以下规定:、、,,,从管道底下穿过实****安排:全班人分为三组,分别参观造气、合成、尿素制造。参观完后轮换。最后一天参观我们在化工厂见到的大型设备的维修过程,能够清楚的见到内部的结构。通过参观设备的维修过程,能够更加直观的了解其工作原理。五、化工产品的生产原理原料煤利用蒸汽和空气为气化剂,在煤气发生炉内产生半水煤气。经一次脱硫、变换、二次脱硫、脱碳、精脱硫、甲醇、烃化等工艺将气体净化。除去杂质后,将氮氢气体送入合成塔内,在高温高压,有催化剂存在的条件下合成氨。脱碳解吸出来的二氧化碳经净化和压缩后,与氨一起送入尿素合成塔在适当的温度和压力下,合成尿素。经蒸发、造粒后包装销售。总的工艺流程如下:其中,氨的合成共有三个阶段,造气、净化、合成。晋开公司采用的是以煤为原料造气。c+h2o=co+h2工艺流程如下:工艺流程说明:采用间歇式固定常压气化法,即在煤气发生炉内,以无烟煤块或者焦炭为原料,并保持一定的炭层,在高压下,交替的吹入空气和蒸汽,使煤气化,以制取合格的半水煤气。经过除尘、热量回用降温后送入汽柜。自上一次开始送风至下一次送分为止,称为一个工作循环,每个循环分吹风、上吹、下吹、二次上吹和吹净五个部分。工艺流程:吹风阶段,回收阶段,上次制气,下次制气,二次上吹吹风阶段:空气→煤气发生炉→除尘器蒸汽过滤器→废热锅炉→烟囱放空回收阶段:空气→煤气发生炉→除尘器蒸汽过滤器→废热锅炉→洗气塔→气柜上吹制气阶段:蒸汽顶进→煤气发生炉→废热锅炉→洗气塔→气柜二次上吹阶段:蒸汽→煤气发生炉→除尘器蒸汽过滤器→废热锅炉→洗气塔→气柜半水煤气成分(工艺指标):co2:≤8%o2:≤%co+h2:≥68%合成循环气h2/-:煤气炉顶出口温度≤380℃煤气炉底出口温度150-280℃气体入口煤气温度≤45℃氢氮比的调节是气工造序的一重要操作半水煤气质量→氢氮比是否稳定根据氨的合成反应,氢氮比控制在3:1左右,一般按照循环空气中氢含量的高低进行调节主要用到的设备包括:煤气发生炉、蒸汽缓冲器、空气鼓风机、集尘器、洗气塔、除尘器、废热锅炉、各种管道等。煤气发生炉构造及原理固体燃料由进料口加入空气、水蒸气由下部进气口进入炉体内壁为直立的圆筒,下部由钢板焊成的水夹套,夹套上部衬耐火材料,用以保护外壳钢板和减少热量损失,炉顶内壁用耐火砖砌成拱形。底部为除灰机构,在炉底轨道上置有大齿轮,大齿轮上部盖有灰盘,灰盘中间设有炉箅,当灰盘旋转时,灰渣由灰梨刮入灰仓,定期排除罗茨鼓风机结构及原理机壳内有两个特殊形状的转子,常为腰形或三星形,两转子之间转子与机壳之间的缝隙很小,使转子能自由的转动而无过多泄漏。两转子的旋转方向相反,可使气体从一侧吸入,从另一侧排出。净化阶段净化车间工艺指标:1、665气柜高度:3000-8000m3大风天气:3000-6000m32、半脱出口h2s含量:80-150mg/m33、脱硫溶液悬浮硫含量:<=1g/l4、压缩一段进口温度:冬季<=30oc夏季<=40oc5、交换炉入口h2s含量:80-150mg/m3(根据生产需求调整)o6、交换炉热点温度:200-400c7、变脱后h2s含量:<=10mg/m38、净化气中co2含量:<=%9、精脱出口h2s含量<=、脱碳、变换三个过程,以得到纯净的原料气,以便进入到下一个加工工艺中。煤中的硫在造气过程中大多以h2s的形式进入气相,它不仅会腐蚀工艺管道和设备,而且会使变换催化剂和合成催化剂中毒,因此脱硫工段的主要目的就是利用dds脱硫剂脱出气体中的硫。气柜中的半水煤气经过静电除焦、罗茨风机增压冷却温后进入半降水煤气脱硫塔,脱除硫化氢后经过二次除焦、清洗降温送往压缩机一段入口。脱硫液再生后循环使用。脱硫工艺流程如下:静电除焦器构造及原理静电除焦塔主要由塔体和电器两部分,其塔体结构如图所示