国家安装标准(泵、压缩机、风机).pdf

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压缩机和升压运转中,应无异常现象后,方得将压力逐渐升高,直到稳定在要求的压力下运转;五、压缩介质不是空气的压缩机,采用空气进行负荷试运转时,最高排气压力应符合设备技术文件的规定,无规定时,不得高于250公斤力/厘米2;六、压缩机运转中油压不得低于1公斤力/厘米2,曲轴箱或机身内润滑油的温度,有十字头的压缩机不应高于60℃,无十字头的压缩机不应高于70℃;七、压缩机各级排水温度,不应高于40℃;八、压缩机的振动和声音应正常。第24条压缩机在空气负荷试运转中,应进行下列各项检查和记录:一、润滑油的压力、温度和各部位的供油情况;二、各级吸、排气温度和压力;三、各级进、排水温度和冷却水供应情况四、各级吸、排气阀的工作是滞正常;五、各运动部件有无异常响声;:..六、各连接部位有无漏气、漏油或漏水现象;七、各连接部位有无松动现象;八、气量调节装置是否灵敏;九、主轴承、滑道、填料等主要摩擦部位的温度;十、电机的电流、电压、温升;十一、自动控制装置是否灵敏。第25条压缩机试运转合格后,应更换润滑油。第六章无润滑压缩机第26条无润滑压缩机及其附属设备的安装要求,除应按本篇第一、二、三、四章的规定执行外,尚应符合下列要求:一、装配前对油封零件应进行去油清洗,气缸镜面、活塞杆表面不应有锈迹存在;二、气缸、填料组装后,其水路部分应按设备技术文件规定的压力,用水进行严密性试验,不应有渗漏现象;三、填料组件的各处间隙,应符合设备技术文件的规定。四、支承环与气缸镜面间的羊隙,支承环与环槽端面间的间隙,均应符合设备技术文件的规定;五、刮油器的组装,其刃口方向应正确,不得装反,活塞杆上的挡油圈应组装牢固;六、组装活塞前应有活塞杆表面、气缸镜面上涂一层零号二硫化钼粉,并将表面多余的二硫化钼粉末吹净,有特殊要求者按齐备技术文件的规定执行;七、采用内部冷却的活塞杆,其冷却液进、排管路应畅通,管接头应装配牢固。第27条压缩介质为氧气等易燃性气体的压缩机,凡与介质相接触的零、部件(包括活塞杆、填料、挡油圈)、附属设备和管路,除了必须去油清洗外,还必须按本规范第一册《通用规定》第50条和附录八的规定脱脂,脱脂后应用无油干燥空气或氮气吹干,并将管路两端作无油封闭。第28条无润滑压缩机的试运转,应按设备技术文件规定的程序和介质进行,无规定时,除按本篇第五章的规定进行无负荷与空气负荷试运转外,尚应符合下列要求;一、运转中冷却液必须充分供应,活塞杆表面温度、各级排气温度、排液温度,均应符合设备技术文件的规定;二、运转中活塞杆表面的刮油情况应良好;曲轴箱和十字头的润滑油不得带入填料的气缸;三、在逐级升压过程中,应待温度达到稳定状态、填料密封良好、没有发现卡死等现象后,方得将压力逐级升高。第29条施工完毕或试运转暂停期间,应作好防锈处理;一般应在吸气管内通入无油干燥氮气,慢慢转动压缩机,经放空阀排出,使氮气吹尽气缸内的水分,然后关闭吸、排气管阀门,防止生锈。第七章现场组装的螺杆式压缩机第30条组装前应作好下列工作:一、压缩机主机和附属设备,应清洗干净,并除尽清洗剂或水分,仔细检查转子、轴承、齿轮、气缸有无损伤等缺陷,严防杂质带入工作腔,气氛螺杆式压缩机的清洗脱脂应符合本篇第六章第27条的规定;二、压缩机的气缸、转子应按设备技术文件规定的压力进行严密性试验。第31条组装气缸、转子和齿轮应符合下列要求:一、气缸的纵、,且其倾斜应为同一方向,可在气缸中分面上或轴承孔内测量;二、机组找正时,应以电机轴(或增速箱轴)的轴心线为基准,其不同轴度不应超过设备技术文件的规定,无规定时,;三、轴封与轴戏曲间的径向间隙、径向轴承与转子轴颈间的径间间隙、止推轴承与推力盘间的:..轴向间隙,均应符合设备技术文件的规定;四、螺杆之间的啮合间隙、螺杆外圆与气缸壁间的间隙、螺杆两端面与气缸侧壁间的间隙,均应符合设备技术文件的规定;五、气缸、转子找正找平后,应对称均匀地拧紧地脚螺栓;并在气缸中分面上和转子轴颈上放置水平仪,复查气缸和转子的不水平度;六、齿轮的啮合间隙应符合设备技术文件的规定。第32条附属设备的安装,除应符合本篇第四章的规定外,吸、排气肖单器应压缩空气吹洗干净,其安装位置应尽量接近气缸的吸、排气口。第33条螺杆式压缩机试运转前应符合下列要求:一、应按设备技术文件的规定,清洗润滑系统;二、冷却水应供给正常,无渗漏现象;三、油压、温度、断面、电动旁通阀,过电流、欠电压等安全联锁装置,应按设备技术文件的规定校验调试合格;四、在压缩机吸入口处,应装设符合设备技术文件规定的空气过滤器;五、应按设备技术文件的规定全开或拆除有关阀件。第34条无负荷试运转应符合下列要求:一、应起动油泵,在设备技术文件规定的压力下运转不少于15分钟;二、应单独起动电机,检查旋转方向是否正确,并连续运转不少于1小时,其振动和轴承温度应正常;三、电机与压缩机连接后,盘动数转,应灵活无阻滞现象;四、应起动压缩机2~3分钟,确认无异常现象后,连续运转不少于30分钟,压缩机停转15分钟后,油泵方得停止运转,然后清扫各注油口的过滤网;五、应再次起动压缩机,连续运转不少于2小时进行吹洗,并检查各轴承温度是否正常。第35条空气负荷试运转应符合下列要求:一、应在吸入口处装上消音器,并按设备技术文件的规定装好各种测量仪表,开启或关闭各有关阀件;二、应起动压缩机无负荷运转不少于30分钟;三、应缓慢关闭旁通阀,按设备技术文件规定的升压速率和运转时间,逐级升压与运转,借压力的升高使压缩机缓慢地升温;四、应升压至额定压力下连续运转不少于4小时,压缩机和逐级升压运转中,轴承温度和振动情况无异常现象后,方得将压力逐级升高;五、在额定压力下连续运转中,每半小时应检查并记录以下各项;、温度和各部分供油情况;、排气温度和压力;;、排水温度和冷却水供应情况;、电压、温升。第36条升温试验运转应符合下列要求:一、空气负荷试运转合格后,应按设备技术规定的温度进行升温试验,检查在该温度下运转的可靠性;二、应按设备技术文件规定的升温值,高速温度继电器;三、升温方法可用提高排气压力(需相应调整压力继电器),或在气体吸入口处加热气体来达到需要的温度;四、应在规定的温度下连续运转不少于2小时,并经常检查轴承温度、电机电流和振动情况;:..五、升温试验结束后,应拆卸缸气缸盖,仔细检查转子有无接触烧损等痕迹;同时应恢复温度、压力继电器的触发点的原来位置。第37条压缩机升温试验合格后,应按设备技术文件规定的压力作安全阀和压差继电器灵敏度的试验,其动作应正确灵敏。第38条压缩机试运转合格后,应更换润滑油国家标准---风机安装规范第一章一般规定第二章离心通风机第三章轴流通风机第四章罗茨式和叶氏式鼓风机第五章离心鼓风机和压缩机第六章试运转第一章一般规定第1条本篇适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机的安装。第2条本篇是风机(不包括辅助设备)安装工程的专业技术规定,安装工程的通用技术要求,应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。第3条风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。第4条风机的开箱检查应符合下列要求:一、根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符;二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定;三、进、排气口应有盖板严密遮盖,防止尘土和杂物进入;四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况,和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等,如有上述情况应会同有关单位研究处理。第5条风机的搬运和吊装应符合下列要求:一、整体安装的风机,搬运和吊装时的绳索,不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上;二、现场组装的风机,绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位;三、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层,应严加保护,不得损伤;四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。第6条风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验,试验压力如设备技术文件无规定时,~,;现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。第7条风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固;各管路与风机连接时法兰面应对中贴平,不应硬拉和别劲,风机机壳不应承受其他机件的重量,防止机壳变形。管路安装完毕后,应复测机组的不同轴度是否符合要求。注:中、小型机组(如类似DA350-61机组)的油路系统管路可不设单独支援。第8条风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装,应按设备技术文件的规定执行。第9条风机连接的管路需要切割或焊接时,不应使机壳发生变形,一般宜在管路与机壳脱开后:..进行。第10条风机的传动装置外露部分有护罩;风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。第二章离心通风机第11条离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求:一、将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗,但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗;二、轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压,试验压力如设备技术文件无规定时,一般不应低于4公斤力/厘米2。三、清洗和检查调节机构,其转动应灵活。第12条整体机组的安装,应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。第13条现场组装的机组,底座上的切削加工面应妥善保护,不应有锈蚀或操作,底座放置在基础上时,应用成对斜垫铁找平。第14条轴承座与底座应紧密接合,,用水平仪在主轴上测量,,用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。第15条轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正,同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙,使其符合设备技术文件的规定。第16条主轴和轴瓦组装时,应按设备技术文件的规定进行检查。~(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。第17条机壳组装时,应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内,同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时,一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100,,径向间隙应均匀分布,~3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些,以提高风机效率。第18条离心通风机找正时,风机轴与电动机轴的不同轴度:,。第19条滚动轴承装配的风机,两轴承架上轴承孔的不同轴度,可待转子装好后,以转动灵活为准。第三章轴流通风机第20条轴流通风机的拆卸、清洗和装配除应按本篇第11条执行外,尚应符合下列要求:一、应检查叶片根部是否损伤,紧固螺母是否松动;二、立式机组应清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆。第21条整体机组的安装应直接放置在基础上,用成对斜垫铁找平。第22条现场组装的机组,组装时应符合下列要求:一、水平剖分机组应将主体风筒上部和转子拆下,并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后,用成对斜垫铁找平;二、垂直剖分机组应将进气室安放在基础上,用成对斜垫铁找平,再安装轴承座,且轴承座与底平面应均匀接触,;轴瓦研刮后,将主轴平放在轴瓦上,用划针固定在主轴轴头上,以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的不同轴度,其值不应超过2毫米,然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器;三、,用水平仪在轮毂上测量,传动轴与电动机轴的不:..;四、水平剖分和垂直剖分机组的风机轴与电动机轴的不同轴度,,;,(电站用轴流引风机按设备技术文件规定),用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。第23条叶片校正时,应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度,并锁紧固定叶片的螺母,如需将叶片自轮毂上卸下时,必须按打好的字头对号入座,防止位置错乱破坏转子平衡。如叶片损坏需更换时,在叶片更换后,必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。第24条主轴和轴瓦组装时,应按设备技术文件的规定进行检查。第25条叶轮与主体风筒(或机壳)间的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定,其对应两侧的半径间隙之差如无规定时可按表V-。叶轮与主体风筒间的对应两侧半径间隙之差表V-(毫米)≤600>600~1200>1200~2000>2000~3000>3000~5000>5000~8000>8000对应两侧半径间隙之差不应超过(毫米)±±1±±2±±5±、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平,接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固,其重量不得加在主本风筒(或进气室)上,防止机体变形。第四章罗茨式和叶氏式鼓风机第27条罗茨式和叶氏式鼓风机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求:一、清洗齿轮箱及其齿轮;二、检查转子和机壳内部;三、清洗润滑系统使其畅通、清洁。第28条转子与转子间(包括正、反两个方面)、转子与机壳间、转子与墙板间的间隙均应符合设备技术文件的规定。第29条风机应用成对斜垫铁找平,。第五章离心鼓风机和压缩机第30条离心鼓风机和压缩机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求:一、各机件和附属设备均庆清洗干净,其接合面防锈油脂除去后,应涂以润滑层加以保护(特殊要求者例外);二、机壳垂直中分面不应拆卸清洗(筒型结构的机器按设备技术文件的规定执行),扩压器、回流器和轴承箱等清洗时可不拆卸;三、润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗,除油冷却器外其斜均可不单独试压;四、气体调节装置和气体冷却系统应拆洗干扰,其受压疗分一般可进行试压;如有特殊要求者,应按设备技术文件的规定进行严密性试验。第31条离心鼓风机和压缩机找平时,应符合下列要求:一、直联机组找平时,纵向用水平仪在轴上测量,;横向用水平仪在机壳中分面上测量,;二、有增速器的机组找平时,纵向用水平仪在轴颈上测量,;横向用水平仪在下机壳的水平中分面上测量(见图V-),;整个机组:..第32条底座或整体机组安装时应符合下列要求:一、按机组的大小选用成对斜垫铁,对转速超过3000转/分的机组,各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间的接触面积均不应小于接合面的70%,;二、每组垫铁选配后应成组放好,并作出标记防止错乱;三、底座如为数块组成者,应按设备技术文件的规定核对机壳和轴承座等地脚螺栓的位置是否相符;四、底座上导向键(水平平键或垂直平键)与机体间的间隙应均匀,并符合设备技术文件的规定。如无规定时,~;在对应可滑动的键槽内两侧间隙的部属C1+~,~,~(见图V-)。第33条轴承座和下机壳装在