纺织品活性染料数码印花.doc

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数据,把工作环境调整到打样时的环境;调试数字喷墨印花机等各个设施使之和打样时状态一致;检查数字喷墨印花机的墨水量能否充分;调用打样输出时的软件配置和图像;依据订单所要求拿出所对应的做完前办理的胚布,并检查胚布面料是否受潮、被污染、残破、平坦以及查对胚布面料能否知足订单所需印花面料的数目,做到用多少去多少以防污染。胚布面料上机,在上机前要保证导带上导带胶的粘度适中、导带的洁净、烘干设施开启。把胚布平坦的拉出并穿过导布轴棍、张力调整棍;抬起压布棍轴从下方平坦的拉过,以数字喷墨印花机最左侧的起印点位开端点平坦的贴到导带上;放下压布轴棍,并调整好张力调整棍,经过导带步进调整按钮反向转动后移导带,使胚布的最前端、边沿都与导带贴实。上胚布的要保证胚布与导带服气,不出现气泡、褶皱,免得出现擦喷头的状况发生。经过导带步进调整按钮,正转导带把胚布前移到喷头工作地区,移出字车把字车的高度调整到打样时与胚布之间的高度和角度并依据订单要求满幅喷印或留白的宽度设定喷印开端地点。翻开RIP软件,依据订单中所包含打样时的软件设置数据设置软件,并把校正好的样稿调入RIP软件。依据订单要求对图像进行排版拼接或许连晒,对图像做完调整后RIP输出。喷印输出一段距离后,把印好的面料的前段固定到收布轴上,并调整好收布的张力。使之能平坦平均的圈到收布轴上。在喷印输出过程,操作人员需时时检查胚布能否平坦,胚布张力能否平均,墨水量的剩余状况;有无喷嘴短线堵优等喷头异样状况的发生。假如,有以上状况发生一定立刻进行调整控制喷印的效率与质量。在喷印输出完成后,操作人员需要在所生产的订单数目、生产过程的状况以及操作人员。喷印好的面料需烘干后密封保留,切忌受潮受污染。尽量在最短时间,进行蒸化固色。喷印好后的面料最好不要保留超出三天以上,保留时间越长其发色成效越差,印花的质量越不稳固。数字喷墨印花机的喷印是相对人工干涉较少的一步过程。需要记录:---温度、湿度的控制蒸化是数字化喷墨印花的重要一步,它是一个发色的化学反响过程。大家都知道任何化学反响都需要必定的条件,包含温度、湿度、压强、酸碱度、分子联合耗费的能量、反响时间等等,此间有任何一个条件发生改变都会改变化学反响的速度与反响量。活性染料墨水染色的过程,第一是活性染料墨水吸附到纤维表面。而后活性染料是在尿素吸附必定量的水分子是纤维溶胀与浆猜中的电解质,以及染料在纤维便面与纤维内部很高的离子浓度梯度共同作用向纤维内部扩散,把纤维染透的,可能否是湿度越高越好,过高的湿度回事印好的墨水图案晕染开来,影响到印花精度与质量,及蒸箱内部各个地区湿度不均匀,影响到蒸化布匹各个部分色管差别很大。所以湿度控制至关重要。温度是活性染料发色的此外一个重要条件。活性染料是在99~102℃左右发色的。活性染料分子与纤维发生亲核代替或加成反响都需要很高的能量,所以较快的是蒸箱内部的温度上涨到反响稳固是很必需的。假如气蒸温度达不到反响温度会直接影响到活性染料的上染率,或蒸箱内部各个地区温度上涨不一致会致使各部分的上染率不一样色彩差别很大。活性染料墨水是在碱性条件下反响发色的。活性染料与纤维发生亲和代替或加成反响会开释出大批的阴离子水化于吸附的水分子,当阴离子浓度达到必定量时就直接降低了染料分子与纤维分子的亲核性。而碱剂中的阳离子能够中和所开释出来的大批阴离子,有益于提升活性染料的反响量。蒸化时间也是至关重要的。染料分子与纤维素反响在必定温度、湿度、酸碱度反响必定时间有一个最高反响率的点,在那点的蒸化成效最好,上染率最高,色彩最好。不足蒸化时间的最正确反响点,活性染料分子的上染率不够色彩太浅,有因为不一样颜色的染料分子上染率不一致产生偏色等;产生超出反响的最正确时限一反面浪费了能源,更重要的会使染料分子、纤维素水解变性等状况发生,蒸化出来的印花图案色彩黯淡。所以,在正常生产中,我们需要控制好湿度、温度、胚布上浆的酸碱度及蒸化时间。这就需要配合一款比较稳固的蒸箱。目前市场上主假如用的两款蒸箱,一款是传统印花蒸箱缩小改良而来的连续式蒸箱,此外一款是定制的箱式蒸箱。对照两款蒸箱使用成效各有益弊。依据客户实质使用状况,我们首选箱式蒸箱。因为,温度控制,湿度调整等要素和箱式蒸箱的成真相对连续式蒸箱成本更低,客户选择该种蒸箱许多。并且,目前针对箱式蒸箱关于温度、湿度、和蒸化时间控制方法的改良,使用该种蒸箱仍是相对照较成熟的。关于箱式蒸箱温度、湿度控制,能够采纳小型锅炉发生蒸汽加上电加热棒辅热,经过蒸汽过滤网调整稳固湿度,再采纳分段升温加湿获取蒸箱内部每一个地区同样的温湿度,配以控制时间电子开关获取最好的温度、湿度、蒸化时间成效。关于各样面料的气蒸条件是不一样的。以棉麻植物纤维为主的织物气蒸温度在102℃饱和蒸汽下蒸7~8min;以粘胶纤维织物气蒸温度在102℃饱和蒸汽蒸7~10min;以真丝为主的织物气蒸温度在102℃饱和蒸汽下蒸12~18min;以毛料为主的织物气蒸温度在95~102℃饱和蒸汽下气蒸18~20min。(以上各样面料的气蒸条件视不一样的上浆配方、蒸箱进行调整)蒸化是活性染料印花最重点的一步,若是,控制不妥印花产品都将成为废品,所以,蒸箱使用这一步的各个数据都应当做好记录,以备设施调整保护。包含:温度、湿度、时间以及压强等。漂洗固色---水洗皂洗、固色办理蒸化显色达成此后,要对未反响和水解的浮色进行去除。关于活性染料印花要采纳最正确的工艺提升活性染料的固着率。假如未固着的活性染料过多,在水洗过程中会产生粘色、白地污染。水洗工艺的基本流程为:冷水浸透→70~80℃热水冲洗(约10min)→80℃皂洗(2~8g/L皂洗剂,15~20min)→30~50℃温水冲洗→冷水漂洗在实质操作过程中,我们要依据面料的种类、上浆的种类等实质状况,联合产品订单的详细要求对蒸化后印花面料进行水洗的调整,增添固色助剂(阳离子固色剂、交联剂等)和固色工艺。水洗的最后目的是要求在保证反响活性染料分子不被损坏的状况下不粘色不染白不脱色洗净率越高越好。为了增添手感,能够选择中性的柔嫩剂,对活性印花面料进行办理以获取更好的印花产品。---烘干、拉幅定型、成品整理在烘干定型前,先准备好衬布、剪刀、卷尺等工具。在水洗办理此后,因为水洗会使面料褶皱、变形,需要对活性墨水印花成品面料进行拉幅烘干定型。在拉幅定型过程中,先把两条导轨针板调整好。导轨针板的间距一般是前面窄后边距离悦来越宽。一般正常状况下,,最宽针板间的距离不该超出面料的宽幅,应略小于面料宽幅。印花面料烘干温度要依据面料的材质、厚薄设定适合的温度月在90~130℃。面料的烘干干燥度应控制在20%之内。要去得相应的干度能够采纳调整拉幅烘干机的车数或多次烘培以获得教好的干燥度。数字喷墨活性印花全部工艺流程都达成后,我们获取了精巧的印花产品。剩下的就是成品的包装储存了。在印花达成后,我们应依据需要在不影响面料印花成效的前提下对印花面料进行检测、杀菌、分卷、封存等办理,采纳保证印花产品的安全卫生保留时间长不退色不霉变等等举措。全部数字喷墨活性染料印花工序都圆满结束,我们还应多每一次印花的数据进行整理保留,以便此后客户追加订单或许工作进行数据剖析和技术复原。目前数字喷墨印花在印染市场中是一朵明丽的奇葩,正以日异月新的进步发展着,为愈来愈多的花费者所接受,其被宽泛的应用于数码打样、中高品位印花的生产、个性化产品定制、成衣一片的定位花跟着,设施的效率、产能愈来愈高,各项成本愈来愈低,工艺流程愈来愈成熟我相信在我们业内众多精英的共同努力下,数字喷墨印花势必在不久的将来与其余印花模式分割印染行业的江山,为千家万户生产出为大家所宠爱的印花产品。