焦化安全规程.doc

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难燃保温资料,并应防备可燃物渗透绝热层。压力容器的设计、制造、施工、使用和管理,一定切合现行的《压力容器安全技术督查规程》的规定。不可以自动调理液位的塔器,应设液封。塔器的窥镜、液面计,其玻璃应能耐高温,并应严实。管式炉点火前,一定保证炉内无爆炸性气体。管式炉出现以下状况之一,应立刻停止煤气供应:煤气主管压力降到500Pa以下,或主管压力颠簸危及安全加热;炉内火焰忽然熄灭;烟筒(道)吸力降落,不可以保证安全加热;炉管漏油。全部自动或遥控的设备,其四周应有防备人员靠近的举措和警示牌。在轨道上行走的设备,其两头应有缓冲器,轨道两头应设电气限位器和机械安全挡。在同一轨道上行走的两台设备,一定有防备碰撞的信号或自动联锁装置。行走设备和没法安装防备罩的转动设备,均应设声、光信号及制动闸。转动设备和提高设备四周,应布防备栏杆。安全装置不全不赞同启动的设备,均应设安全联锁装置。兼具电动和手动两种方式的转动设备,应设手动时自动断电联锁。手动操作前,应拉下设备的电源开关。,宜集中部署形成管线带,并采纳地上架设。可燃气体或甲、乙、丙类液体管线,不得穿过仪表室、变电所、配电室、办公室和歇息室,不宜穿过与该管线没关的贮槽区或生产厂房。可燃气体或甲、乙、丙类液体的管线,不宜地下敷设;需用管沟敷设时,在管沟进出装置和厂房处应妥当间隔。管沟内不得聚集可燃气体、蒸汽。腐化性介质的管道,应敷设在管线带的下部。蒸汽管与易燃物管道同向架设时,蒸汽管应架设在上方。输送易凝、可燃液体的管道及阀门均应保温,禁止使用明火烘烤。甲、乙、丙类液体或有毒液体管道,禁止采纳填料赔偿装置。阀门安装地点不该阻碍自己的拆装、检修和生产操作,手轮距地面或操作平台的高度宜为()。阀门的数目应保证每台设备或机组均能靠谱地间隔。阀门应有开、关旋转方向和开、关程度的指示,旋塞应有显然的开、关方向标记。禁止用管道上的调理配件取代间隔阀门,禁止以关阀门取代堵盲板。事故排放管应坡向事故排放贮槽,管道上尽量少设弯头、支管,除设备邻近的间隔阀门外,沿排放管全长都不该设旋塞和阀门。敷设在煤气鼓风机电机专用通风机的吸风口邻近的蒸汽管道,禁止安设阀门和法兰等连结件。盲板和其垫圈的手柄应有显然差别。穿过防火堤的管道,其管沟一定填平。禁止与油库没关的管道穿过其防火堤。禁止利用甲、乙、丙类液体及可燃气体的管道作零线或接地线。水、蒸汽、空气等协助管线与甲、乙、丙类液体或有毒液体、可燃气体的设备、机械、管线连结时,若有发生倒流的可能,则应在协助管线上安装逆止阀。引入煤气管道上的蒸汽吹把管,使用后,一定严格与煤气管道隔断。供油泵在停电、停汽或其余状况下可能发生倒流时,应在其出口管道上安装逆止阀。7酸、碱、酚和易燃液体的输送泵,应用机械密封;若用填料盒密封,应加保护罩。酸、碱、酚及高温液体管道的法兰应加保护罩,法兰地点应尽量避开常常有人操作的地方。污水总排出管应设水封井。全厂性下水道的干管、支干管,在各区(装置区、贮槽区、协助生产区)之间,应用水封井隔开;水封井之间管道长度不该超出300m。管线涂色应恪守GB7231-87的规定。,应切合GBJ16-87的规定。带盖贮槽应设放散管,可能拥塞的放散管应设蒸汽吹扫管。容量大于100m^3的贮槽宜分虽设走梯。甲、乙、丙类液体的地上、半地下贮槽或贮槽组,应设置非焚烧资料的防火堤,并应切合以下要求:,但单槽容量不大于3且闪点高于120℃的液体贮槽,可不超出四行;1000m防火堤内有效容量不该小于最大槽的容量,但关于浮顶槽,可不小于最大贮槽容量的一半;防火堤内侧基脚线至立式贮槽外壁的距离,不该小于槽壁高的一半。卧式贮槽至防火堤内侧基脚线的水平距离不该小于3m;--,;沸溢性液体地上、半地下贮槽,每个贮槽应设一个防火堤或防火隔堤;含油污水排水管出防火堤处应有水封设备,雨水排水管应设阀门等封闭装置。闪点高于120℃的液体贮槽,桶装乙、丙类液体的堆场,甲类液体半露天堆场,均可不布防火堤,但应有防备液体流散的设备。贮槽组内,甲类与乙、丙类液体贮槽之间应设分开堤,,。酸、碱和甲、乙、丙类液体高位贮槽,应设满流槽或液位控制装置。甲、乙类液体贮槽的注入管,应有除去静电的举措。甲、乙、丙类液体贮槽宜部署在地势较低的地方;若部署在地势较高的地带,应采纳安全防备举措。甲、乙、丙类液体贮槽之间的防火间距,不该小于表5的规定。表5甲、乙、丙类液体贮槽之间的防火间距m━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━││贮槽形式│├─────────────┬────┬─────液体类型│单槽容量│固定顶槽│││(m^3)├───┬────┬────┤浮顶贮槽│卧式贮槽││地上式│半地下式│地下式││────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────│≤1000│││││甲乙类├────┼───┤│││不小于│>1000│││││────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────丙类│不限││不限│不限│-│────┼────┼───┴────┴────┴────┴─────││间距━━━━┷━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━注:D为相邻立式贮槽中较大槽的直径(m);矩形贮槽的直径为长边与短边之和的一半。露天甲类液体贮槽区立式贮槽的走台通道,不宜从贮槽顶部经过。8浓硫酸贮槽顶部应设脱水器,或采纳其余防水举措,槽底的吸出管应设两道阀门。,采纳两台以上蒸汽透平鼓风机时,应采纳双母管供汽。鼓风机的仪表室宜设在主厂房双侧或端部,应设有以下仪表和工具:煤气吸力记录表、压力记录表、含氧表,油箱油位表、油压表,电压表、电流表、转速表、测振仪和听音棒,并宜有集气管压力表、初冷器前后煤气温度表。采纳蒸汽透平鼓风机时,还应有蒸汽压力表和温度表。鼓风机室应设以下联锁和信号:鼓风机与油泵的联锁;鼓风机油压降落、轴瓦温度超限、油冷却器冷却水中止、鼓风机过负荷、两台同时运行的鼓内机故障泊车等报警信号;通风机与鼓风机联锁,通风机泊车的报警信号;焦炉集气管煤气压力上、下限报警信号。通风机供电电源和鼓风机信号控制电源,均应能自动变换。鼓风机室应有直通室外的走梯,基层出口不得少于两个。每台鼓风机应在操作室内设独自控制箱,其馈电线宜设零序保护报警信号。鼓风机轴瓦的回油管路应设窥镜。鼓风机煤气吸进口的冷凝液出口与水封满流口中心高度差,;出口排冷凝液管的水封高度,应超出鼓风机计算压力(以mmH2O计)加500mm(室外)--1000mm(室内)。初冷器冷凝液出口与水封槽液面高度差不该小于2m。水封压力不得小于鼓风机的最大吸力。鼓风机冷凝液下排管的扫汽管,应设两道阀门。蒸汽透平鼓风机应有自动紧急遮断器。蒸汽透平鼓风机的蒸汽进口应有过滤器,紧靠进口的阀门前应安装蒸汽放散管,并有疏水器和放散阀,蒸汽调理阀应设旁通管。蒸汽透平鼓风机的蒸汽冷凝器进出口的阀门,不该封闭。打扫鼓风机前煤气管道时,同一时间内只准翻开一个塞堵。电捕焦油器内煤气侧电瓷瓶四周宜用氮气保护,其绝缘箱保温应采纳自动控制方式,并设有自动报警装置:温度低于100℃时,发出报警信号;低于90℃时,自动断电。%%时自动断电的联锁;若无自动测氧仪表,应定期测定剖析。电捕焦油器的变压器等电气设备,应有靠谱的屏护。、粗轻吡啶及黄血盐生产硫酸高置槽与泵房之间,应有料位报警信号或设大于进口管管径的满流管。硫铵饱和器母液满流槽的液封高度,应大于鼓风机的全压。半直接法饱和器生产时,禁止用压缩空气往饱和器内加酸或从饱和器抽取母液。从满流槽捞酸焦油时,禁止站在满流槽上。进入吡啶设备的管道,应设高度不小于1m的液封装置。吡啶的生产、计量及储存装置应密闭。其放散管应导入鼓风机前的吸气管道,以保证吡啶装置处于负压状态;放散管应设吹扫蒸汽管。吡啶装桶处应设有通风装置和围堰,其地面应坡向集水坑。吡啶产品的保存、运输和装卸,应防备阳光直射和局部加热,并应防备冲击和倾倒。黄血盐汲取塔尾气经过冷凝器随和液分别器后,应导入鼓风机前负压管道。汲取塔进口管道上应装布防爆膜。,并装设呼吸阀和阻火器,或采纳其余排气控制举措。入孔盖和脚踏孔应有防冲击火花的举措。粗苯贮槽放散气体,应有办理举措。粗苯贮槽应设在地上,不宜有地坑。***常压氧化铁法脱硫,应恪守以下规定:脱硫箱应设煤气安全泄压装置;脱硫箱宜采纳高架式,装卸脱硫剂应采纳机械设备;废脱硫剂应在当日运到安全场所妥当办理;停用的脱硫箱拔去安全防爆塞后,当日不得翻开脱硫剂排出孔;未经严格冲洗和测定,禁止在脱硫箱内动火。改进蒽醌二磺酸钠法脱硫,应恪守以下规定:应设溶液事故槽,其容积应大于脱硫塔和重生塔的容积之和;脱硫塔、重生塔和溶液槽等设备的内壁,应进行防腐办理;进重生塔的压缩空气管和溶液管,均一定高于重生塔液面,且溶液管上应布防虹吸管或采纳其余防虹举措;,一定设U形管,其液面高度应大于煤气计算压力(以mmH2O计)加500mm;除沫器排水器的冷凝液排管,应采纳不锈钢制作,且不宜有焊缝;熔硫釜排放硫膏时,其四周禁止明火。TAKAHAX-HIROHAX法脱硫脱***,应恪守以下规定:进氧化塔的空气管液封应高于氧化塔的液面,防备溶液进入压缩空气机;进氧化塔的溶液管液封应高于氧化塔的液面,并应布防虹吸管;进汲取塔的溶液管液封高度应大于煤气压力;汲取塔底部一定设有溶液满流管。,其进出口不得少于两个,且正门应设门岗。禁止穿带钉鞋或携带火种者以及无有效防火举措的灵活车辆进入围墙内。精苯生产地区,不得部署化验室、维修间、办公室和生活室等协助建筑。金属平台和设备管道应用螺栓连结。清洗泵与其余泵宜分开部署,四周应有围堰。清洗操作室宜独自部署,清洗酸、碱和水的玻璃转子流量计,应部署在清洗操作室的密闭玻璃窗外。封闭式厂房内应通风优秀,设备和贮槽上的放散管应引出室外,并设阻火器。苯类贮槽和设备上的放散管应集中设清洗汲取办理装置、惰性气体封槽装置或其余排气控制设备。苯类管道宜采纳铜质盲板。禁止同时启动两台泵往一个贮槽内输送苯类液体。苯类贮槽宜设淋水冷却装置。各塔空冷器强迫通风机的传动皮带,宜采纳导电橡胶皮带。初馏分贮槽应部署在库区的边沿,其四周应布防火堤,堤内陆面与堤脚应做防水层。初馏分贮槽上应设加水管,~。露天寄存时,应有防备日晒举措。禁止往大气中排放初馏分。送往管式炉的初馏分管道,应设气化器和阻火器。办理苯类的跑冒事故时,一定戴隔绝式防毒面具,并应穿防静电鞋或布底鞋,且宜穿防静电服。,若采纳明火加热,其距精苯厂房和室外设备应不小于30m。10