某河大桥桩基施工技术交底.docx

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延长量和冷弯试验及焊接试验。钢筋必需按不同钢种,等级,牌号,规格及生产厂分批验收,分别堆存,且应立牌便于识别。,枕木或其他支承上,应爱护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损;钢筋应无灰尘,有害的锈蚀,松散锈皮,油漆,油脂,油或其他杂志;钢筋原材料应无有害的缺陷,例如裂纹及剥离层。各种类型钢筋,应按规格,型号,品种堆放整齐,挂好标记牌,堆放场所应有遮盖,避开锈蚀和污染。转运钢筋(笼)时应当心装卸,不应随意抛掷,避开钢筋(笼)变形。2)连接套筒钢筋机械连接套筒性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JTJ107-2010)。钢筋机械连接套筒在运输和储存中,应防止锈蚀和油污。套筒应有爱护盖,爱护盖上应注明规格。)钢筋笼布筋状况::N5,N6,均为Φ28钢筋,N5钢筋一个截面布置24根,N6钢筋一个截面12根,间隔1根N5钢筋后及N5钢筋双筋并排布置。N5,N6钢筋并伸入系梁120cm。N5钢筋距桩底爱护层为15cm,底部100cm按设计要求收径,。N5主筋采纳套筒连接,由钢筋滚焊机加工。N6主筋采纳焊接。:N7,Φ28钢筋,设在主筋内侧,每2m一道,自身搭接长度16cm,采纳双面焊接。:N9,Φ16钢筋,每组4根,匀称设在N7钢筋4周。:N8,φ12钢筋,双筋上下并排绑扎绕箍布置。每圈绕筋上下间距为10cm(104圈)+20cm(27圈)()。:墩柱桩基钢筋构造图(二十三)S4-2-5(60)2)钢筋下料:钢筋下料前,应经过细致的探讨,计算出各种不同直径的钢筋最优的下料长度,下料过程中要考虑到钢筋接头位置应错开,以及墩身钢筋的预埋长度,并要求在保证满意规范要求的基础上,做到充分利用原材料,降低损耗。为保证丝头加工的要求,钢筋下料应采纳砂轮切割机切割,不宜用一般切筋机或电焊方法切断。钢筋端面宜平整并及钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲,如有不平,应重新进行切割。钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲应调直。用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋,制作前应首先用调直机进行调直。钢筋下料留意事项:按规范要求钢筋接头位置应错开,以保证接头长度区段内的钢筋接头数量不大于50%;在同一根钢筋上应尽量少设接头。在“接头长度区段”内,同一根钢筋上不得超过一个接头(两连接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于500mm以内,均视为“接头长度区段”)。3)钢筋丝头加工:正式加工前,设备由厂家人员进行调试及成型试验,还须进行钢筋连接接头工艺试验,符合要求后起先加工。厂家必需配备人员进行现场指导。对加工的钢筋螺纹丝头,必需逐个进行目测检查,加工人员每加工10个用检具检查一次。丝头加工完毕经检验合格后,马上将标准丝戴好爱护帽,加长丝拧上连接套,防止丝头损坏及锈蚀。按规格分类堆码整齐,设置标识。4)丝头加工的质量限制要点限制丝头直径方法:常常调整丝头车丝刀片,若调整过紧则螺纹直径过小,若调整过松则螺纹直径过大,故用环通规和环止规检查调整好的刀片位置,合格后方进行车丝,并对加工后的每个丝头进行直径大小检查,对不合格的接头切掉重新车丝。限制不完整螺纹长度方法:刚好更换车丝刀片。5),依据施工的须要,将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定,把箍筋端头先焊接在一根主筋上,然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘),同时进行焊接,从而形成产品钢筋笼。,上料主筋放在主筋料架;盘筋放在箍筋料架。2,穿筋,固定主筋通过分料盘穿过固定盘到移动盘,并在移动盘对其固定。3,起始焊接将箍筋和主筋交叉焊接固定,箍筋并排连续绕两圈,并及主筋焊接坚固。4,正常焊接两个盘同步旋转,使箍筋连续在主筋上缠绕,并进行焊接;并移动盘移动。8,送筋松开固定主筋和移动盘的螺栓。7,分别固定盘移动钢筋笼,使钢筋笼和固定盘分别。6,切断箍筋切断箍筋。5,终止焊接并排绕两圈,进行焊接坚固。9,分别移动盘移动钢筋笼,使钢筋笼和移动盘分别。10,卸笼把加工好的钢筋笼移离支撑架。11,降下支撑架支撑架降下归位。12,移动盘归位移动盘归位,打算生产下一个钢筋笼。,将半成品主筋放在配筋协助架上,依据钢筋笼直径将对应直径的转盘模具安装到固定和移动转盘的十字筋架上,安装好穿筋管和固筋套。:设定钢筋笼的螺距和自动运行的速度,设置托笼装置的抬起和落下参数;设置焊接时间,转盘电机的速度,行走电机的速度,回参速度;固定转盘速度补偿,行走转盘速度补偿,行走小车速度补偿等参数。:将主筋穿过固定盘的穿筋管并插入移动盘的固筋套中,旋转紧固螺栓将钢筋固定好,将箍筋端头穿过入料导辊并焊接在一根主筋上,开启手动或自动按钮,移动转盘在转动的同时移动,从而将箍筋绕在主筋上,当箍筋缠绕在主筋上后人工进行焊接,箍筋及主筋之间选用部分点焊,点焊过程中