钻孔灌注桩(回旋钻机)施工工法(定稿2).doc

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标要切合规范要求。钻进过程中,,泥浆若有损失、漏失,应实时增补,并采纳堵漏举措。钻进过程中,每进2-3m应检查孔径、竖直度,在泥浆池捞取钻渣,以便和设计地质资料查对。钻进时,为减少扩孔、弯孔和斜孔,应采纳减压法钻进,使钻杆保持垂直状态,使钻头安稳展转。终孔检查合格后,应快速清孔,清孔时一定保证孔内水头、提管时防止碰孔壁。(包含清孔时)质量通病及办理方法钻孔施工过程中,因为施工工艺不合理、操作方法不妥或其余原由常常会出现质量事故,如:坍孔、埋钻、钻孔漏浆、偏孔、扩孔、缩孔等状况。一旦发生质量事故,现场值班人员要立刻依据实质状况采纳必需的简单办理举措,并向关管理人员上报。下边对一些常有易发生的质量事故进行原由剖析并提出预防及办理举措。掉钻落物的预防和办理开钻前应消除孔内落物,零星铁件可用电磁铁汲取较大落物,而后在护筒口加盖。常常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联络装置。坍孔坍孔的表征是孔内水位忽然降落,孔中冒精密的水泡,出渣量明显增添而不见进尺,钻机负荷明显增添等。坍孔原由1〉泥浆相对密度不够或其余泥浆性能指标不切合要求,使孔壁未形成泥皮。2〉因为出渣时未实时增补泥浆或水、河水上升、钻进时碰上承压水、钻进时经过砂砾等强透水层、孔内水流失等造成孔内水头高度不足。3〉护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口邻近地面受水浸泡变软,或钻机直接接触护筒,因为振动使孔口坍塌扩展成较大坍孔。4〉柔软砂层中钻进进尺太快。5〉出钻锥钻进,展转速度过快,空转时间过长。6〉吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。7〉水头太高,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。8〉清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低,用空气吸泥机清孔,泥浆吸走后,未实时补浆(水),使孔内水位低于地下水位。坍孔的预防和办理1〉在松懈粉砂土或流砂中钻进时,应控制进尺速度,采纳拥有较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆。2〉汛期水位变化过大时,应采纳加高护筒,增高水头,的举措保证水头相对稳固。3〉如发生孔中坍塌时,可立刻拆掉护筒并回填钻孔,而后从头埋设护筒再钻。4〉如发生孔内坍塌,应判明坍塌地点,回填砂和粘质土(或砂砾黄土)混淆物到坍孔处以上1-2m;若坍孔严重时应所有回填,待回填物堆积密实后再行钻进。5〉严格控制冲程高度。6〉清孔时应指定专人补浆(或水)保证孔内必需的水头高度。供浆(水)管最好不要直接插入孔中,经过水槽或水池使水慢速注入孔内,防止冲洗孔壁。7〉吊入钢筋骨架时,应瞄准钻孔中心垂直插入,严防涉及孔壁。钻孔偏斜各样钻孔方法均可能发生钻孔偏斜事故偏斜原由1〉中遇有较大的孤石或探头石2〉在有倾斜的软硬地层交界处,岩面倾斜处钻进;或许粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头受力不均。3〉扩孔较大处,钻头摇动倾向一方。4〉钻机底座未部署水平或产生不平均沉陷、位移。〉5钻杆曲折,接头不正。预防和办理1〉安装钻机时要使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上,并常常检查校订。2〉因为主动钻杆较长,转动时上部摇动过大。一定在钻架上增设导向架,控制钻杆上的提引水龙头,使其沿导向架对中钻进。3〉钻杆接头应逐个检查,实时调正,当主动钻杆曲折时,要实时改换。4〉在有倾斜的软、硬地层钻进时,应吊着钻杆控制进尺,低速钻进,或回填片、卵石冲平后再钻进。依据规范要求的检查钻孔方法,用检孔器等查明钻孔偏斜的地点和地点和偏斜的状况后,一般可在偏斜处吊住钻头上下频频扫孔,使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂黏土到偏斜处,待堆积密实后再连续钻进。糊钻和埋钻1〉糊钻和埋钻原由正反循环展转钻进中,糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺迟缓,甚至不进尺出现憋泵现象;在黏土层中冲击成孔时,因为冲程太大、泥浆粘度过高、钻渣量大、钻杆内径过小,出浆口拥塞以致钻头被糊住或被埋住。2〉预防和办理方法对正反循环展转钻,可消除泥包,调理泥浆的相对密度和粘度,适合增大泵量和向孔内投入适当砂石解决泥包糊钻,采纳刮板齿小、出浆口大的钻锥,若已严重糊钻,应停钻,消除钻渣。对钻杆内径、钻渣出入口和排渣设备的尺寸进行检查计算。扩孔和缩孔1〉扩孔原由及办理扩孔一般表现为局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松懈地层或钻锥摇动过大,易于出现扩孔,扩孔发生原由同坍孔同样,轻则为扩孔,重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔,钻孔还能达到设计深度则不用办理,不过混凝土灌输量大大增添。若因扩孔后连续坍塌影响钻进,应按坍孔事故办理。反循环钻机易发生扩孔现象,尤应惹起注意。2〉缩孔原由及办理缩孔即孔径的超凡减小,一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或许提钻异样困难的迹象。缩孔原由有二种:一种是钻锥补焊不实时,严重磨耗的钻锥常常钻出较设计桩径稍小的孔;另一种是因为地层中有软塑土(俗称橡皮土),遇水膨胀后使孔径减小。各样钻孔方法均可能发生缩孔。为防备缩孔,前者发实时维修磨损的钻头,后者要使用失水率小的优良泥浆护壁并须快转慢进,并复钻二三次;或许使用卷扬机吊住钻锥上下、左右频频扫孔以扩大孔径,直到使发生缩孔部位达到设计孔径要求为止。钻孔漏浆漏浆原由1〉在透水性强的砂砾或流砂中,特别是在有地下水流动的地层中钻进时,稀泥浆向孔壁外漏失。2〉埋置太浅,回填土夯实不够,以致刃脚漏浆。3〉护筒制作不良,接缝不严实,造成漏浆。4〉水头过高,水柱压力过大,使孔壁渗浆。办理方法1〉凡属于第一种状况的盘旋钻机应使用较黏稠或高质量的泥浆钻孔。2〉属于护筒漏浆的,应按相关护筒制作与埋设的方法办理。如漏水严重,应挖出护筒,维修完美后从头埋设。导管进水导管进水的主要原由1〉首批混凝土储量不足,或固然混凝土储量已够,但导管底口距孔底间距过大,混凝土着落后不可以沉没导管底口,以致泥水从底口进入。2〉导管接头不严,接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开,或焊缝破碎,水从接头或焊缝中流入。3〉导管提高过猛,或测深犯错,导管底口高出原混凝土面,底口涌入泥浆。预防和办理方法为防止发生导管进水,事先要采纳相应举措加以预防,一旦发惹祸故,要立刻查明原由,采纳以下举措进行办理:1〉假如上述第一种原由惹起的应立刻将导管提出,将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆经过泥石泵吸出,或许用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出,不得已时需要将钢筋骨架提出采纳复钻消除,而后从头着落骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土从头灌输。2〉假如上述的二、三种状况惹起的,应视详细状况,拔换原管;或用原导管插入续管,但灌注前均应将进入导管内的水和积淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系从头下管,一定用潜水泵将管内的水抽干,才可连续灌输混凝土。为防备抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入,导管插入混凝土内应有足够深度,一般宜大于200cm,因为潜水泵不行能将混凝土内的泥水所有抽干,续灌的混凝土配合比应增添水泥量,提高稠度后灌入导管内,灌入前将导管进行小幅度颤动或挂振捣器予以振动片晌,使原混凝土损失的流动性得以填补,此后灌输的混凝土可恢复正常的配合比。卡管在灌输过程中,混凝土在导管中下不去称卡管,有以下二种状况:1〉,如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不平均、运输途中产生离析、导管接缝处漏水,雨天运送混凝土未加掩盖等,使混凝土中的水泥浆被冲走,粗集料集中而造成导管拥塞。2〉办理方法可用长杆冲捣管内混凝土,用吊绳颤动导管或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓着落,如仍不可以着落时,则须将导管边同其内混凝土提出孔,进行清理修整(注意平均使导管内的混凝土落入井孔),而后从头吊装导管,从头灌输。一旦有混凝土拌和物落入井孔,须将散落在孔底的拌和物粒料予以消除,提管时应注意到导管上重下轻,要采纳靠谱举措防备翻倒伤人。3〉机械发生故障或其余原由使混凝土在导管内逗留时间过长,或灌输时间过长,最先灌输的混凝土已经初凝,增大了导管内混凝土着落的阻力,混凝土堵在管内。其预防方法是灌输前应认真检修灌输机械,并准备备用机械,发生故障时立刻调用备用机械,同时采纳举措加快混凝土灌输速度,必需时,可在首批混凝土中掺入缓凝剂,以延伸混凝土的初凝时间。4〉当灌输时间已久,孔内首批混凝土已初凝,导管内又拥塞有混凝土,此时应将导管拔出,从头安设钻机,利用较小钻头将钢筋笼内的混凝土钻挖吸出,用冲抓锥将钢筋骨架逐个拔出,而后以黏土掺砂砾填塞井孔,待沉实后从头钻孔成桩。坍孔1〉在灌输过程中如发护筒内水(泥浆)面忽然上升溢出护筒,随后骤降并冒出气泡,应思疑是坍孔征象,可用测深仪探头或测深锤探测。如测深锤原系停放在混凝土表面上未取的现被埋不可以上提,或测得的表面深度达不到本来深度,相差好多,均可证明发生坍孔。坍孔原由可能是护筒底脚四周漏水,孔内水位降低或在潮汐河流中涨潮时,孔内水位差减小,不可以保持原有的静水压力,以及因为护筒四周堆放重物或机械振动等,均可能惹起坍孔。2〉发生坍孔后,应查明原由,采纳相应的举措,如保持或加大水头,移开重物,清除振动等,防备连续坍孔。而后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土,如不连续坍孔,可恢复正常灌输。3〉如坍孔仍不断止,坍塌部位较深,宜将导管拔出,将混凝土钻开抓出,同时将钢筋骨架抓出,只求保存孔位,再以黏土掺砂砾回填,待回填土沉实后从头钻孔。埋管1〉导管没法拔出称为埋管,其原由是:导管埋入混凝土过深,或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过在,或因提管过虎将导管拉断。2〉预防方法:应按要求严格控制埋管深度,一般不得超出6m-8m,拔管前或停灌时间较长时应常常提高导管,使导管四周的混凝土不致过早的初凝,首批混凝土掺入缓凝剂,加快灌输速度,导管接头螺栓预先检查能否安妥,提高导管时不行猛拔。钢筋笼上调1〉钢筋笼上调,除了一些不言而喻的原由是因为全套管上拔、导管提高钩挂所致外,主要的原由是因为混凝土表面凑近钢筋笼底口,导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时,混凝土灌输的速度(m3/min)过快,使混凝土着落冲出导管底口向上反冲,其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。2〉为了防备钢筋笼上升,当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m之间,且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时,应放慢混凝土灌输速度,同意的最大灌输速度与桩径相关,当桩长为80m之内时可参照下表。灌输桩的混凝土表面凑近钢筋笼底部时同意最大灌输速度桩径(cm)≥(m3/min)3〉战胜钢筋笼上升,除了主要从上述改良混凝土流动性能、初凝时间及灌输工艺等方面着眼外,还应从钢筋笼自己的构造及定位方式上加以考虑,详细举措为:,能够减少混凝土向上的顶托力;,能够承受部分顶托力,拥有防备其上升的作用;~2道增强环形筋,并以适合数目的牵引筋坚固地焊接于钢筋笼的底部,实践证明关于战胜钢筋笼上升是卓有成效的。,应付钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设一定安稳、坚固;钻架应加设斜撑或缆风绳。、反循环钻机使用的电缆线要按期检查,接头一定绑扎坚固,保证不透水、不漏电;对常常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪动钻机时,不得挤压电缆线及风水管路。、安稳提高,不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。,宜设置泥浆循环净化系统,并注意防备或减少环境污染。泥浆池四周应加以围护,夜间应设置照明设备,防备人、物滑入泥浆池。,一定将钻头提出孔外,置于钻架上,不得滞留孔内。,应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。:作业地面应坚固平坦,支脚一定支垫牢靠,展转半径内不得有阻碍物。两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,各台起重机起落应同步,个台起重机不得超出各自的额定起重能力。吊起重物时,应先将重物吊离地面10cm左右,停机检查制动器敏捷性和靠谱性以及重物绑扎的坚固程度,确认状况正常后,方可连续工作。作业中不得悬吊重物行走。起升或降下重物时,速度要平均、安稳,保持机身的稳固,防备重心倾斜。禁止起吊的重物自由着落。工作完成,应将机车停放在坚固的地面上,吊钩收起,各部制动器刹牢,操控杆放到空档地点。,防备施工中泥浆溢出泥浆池,在河流、水道、浇灌或排水系统中淤积。施工中的暂时排水系统合理安排,泥浆应循环使用,剩余的泥浆排入积淀池,澄清净化后再排入排水渠,减少污染。,泥浆池和积淀池中常常会存积节余的水和泥浆,对此,我们将把遗留的泥浆积淀、净化、经过现场设置的排水系统将积水排出。污染物如膨润土残渣,用发掘机完全挖除运输至指定地址。净化办理后的造浆池和积淀池用无污染的土质回填平坦,尽可能达到四周土的原始自然状态,进而防止往后雨水侵泡后地表凹坑不平。、水道、浇灌或排水系统中产生淤积;施工中的暂时排水系统合理安排,尽量防止水土流失及水文状态的改变。,除了不行防止的工程占地、砍伐之外,不得再发生其余形式的人为破坏。,对施工场所及施工便道应常常洒水,使灰尘飞扬减到最低程度。在运输简单起尘的细料和松懈资料时,应在运输时期加以覆盖或适合洒水喷湿。、生活垃圾办理工地施工和生活垃圾弃置在半密封的池中,按期燃烧办理。燃烧后产生的废渣和不可以燃烧的垃圾废料要运至业主或监理工程师指定的地址。工地设置能冲洗的卫生间,派专人清理打扫,按期对卫生间四周喷药消毒,防备蚊蝇滋长和病毒流传。,重点有:严格控制人为噪声。在人口浓密区进行强噪声作业时,须严格控制作业时间,确系特别状况一定日夜施工时,尽量采纳降低嗓音举措,协调并出安民通告,求得民众体谅。增强机械维修养护,从声源上降低噪声。