安庆码头质量通病防治.doc

该【安庆码头质量通病防治 】是由【知识无限】上传分享，beplayapp体育下载一共【21】页，该beplayapp体育下载可以免费在线阅读，需要了解更多关于【安庆码头质量通病防治 】的内容，可以使用beplayapp体育下载的站内搜索功能，选择自己适合的beplayapp体育下载，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此beplayapp体育下载到您的设备，方便您编辑和打印。安庆港马窝港区一期工程水工码头质量通病防治措施编制:审批:中交二航局安庆港马窝港区一期工程项目部一、工程概略安庆港马窝港区一期工程位于安徽省安庆市安庆水道鹅眉洲汊道左汊左岸丁家村至马窝一带长约2km岸线范围内,东经约117°09′,北纬约30°32′之间,下游紧接安庆新电厂(见图AQMWC-HD-01)。航行里程上距武汉约414km,下距吴淞口629km。此工程拟建设2个5000DWT分节驳散货泊位及后方相应的配套设备,设计吞吐量360万吨/年,此中煤炭入口180万吨/年、水泥熟料出口120万吨/年,矿建资料出口60万吨/年。码头平面呈“L”型部署,主要由码头平台和引桥构成。码头平台长207m,宽23m(转弯平台处宽30m);码头平台后沿设变电所平台;人车行引桥与皮带机廊道部署在桩台上游,总宽16m,,,进、,长分别为287m和375m。码头平台采纳高桩梁板结构,平台基础采纳φ900δ14mm钢管桩,,结构分缝为悬臂分缝,共3个结构段,27榀排架,23m宽平台处每榀排架设3根直桩和1对5:1叉桩,转弯平台和上游转运平台下每榀排架设4根直桩和1对5:1叉桩。本工程混凝土工程量约7000m3,预制构件安装603件。二、工程实体质量通病的防治(一)、钢筋混凝土质量通病的防治当浇筑的混凝土结构构件成型后,在混凝土达到规定拆模强度拆模后,对混凝土表面出现的缺点,应剖析原由,依据详细状况采纳挽救举措。1、混凝土缺点原由剖析及防治(1)麻面。混凝土构件表面上出现的无数小凹点,但没有钢筋露出现象。主要原由是因为木模板湿润不够或钢模隔绝剂涂刷未到位产生粘模,或模板拼缝不严,有跑浆现象和振捣不严实,或保养不好造成的。防治举措:混凝土表面出现麻面的预控,在混凝土浇筑前,应认真除去模板内的杂物,模板表面要干净,木模要充分湿润钢模隔绝剂要涂刷平均,模板安装一定严实,防备漏浆,浇筑时应分层浇筑、振捣密实以负气泡充分清除。(2)露筋。混凝土结构件钢筋裸露在混凝土外面。主要原由是浇筑时垫块位移,混凝土漏捣,或木模板湿润不够,吸水过多而致使混凝土构件掉角漏筋的。防治举措:防备混凝土构件漏筋,主要的手段是在混凝土浇筑前严格控制钢筋地点的正确性,不得有位移等缺点,保护层厚度应正确,垫块要绑扎坚固;混凝土结构件截面尺寸小,钢筋密集的部位应采纳细石混凝土浇筑。混凝土应振捣密实,禁止振捣棒撞击钢筋。(3)蜂窝。混凝土表面无水泥浆,露出石子深度大于5mm,但小于保护层厚度的缺点。主要原由是因为资料配合比不够正确(浆少石多),拌和不平均,浇筑方法不当,振捣不密实以及模板严重漏浆等原由造成。防治举措:混凝土构件体现蜂窝的预控。混凝土拌和时要严格控制配合比,拌和物要平均,匀质性好,并应严格控制浇筑混凝土的坍落度,振捣要精心,以保证混凝土的密实度。(4)孔洞。混凝土结构从表面开始,且深度超出保护层厚度,但不超出结构截面尺寸1/2的缺点。主要原由是因为混凝土浇筑失控,漏捣等造成。防治举措:对钢筋密集处应预防出现孔洞;应采纳细石混凝土,振捣要采纳专用工具、稻谷捣固密实。在构件预留空洞处应预防从双侧同时下料。采纳正确的振捣方法,严防漏振。(5)裂痕。有温度裂痕、干缩裂痕和外力惹起的裂痕。产生的原由主假如水泥在凝结过程中模板局部变形或沉陷一同。别的还有对混凝土保养不好,表面水分蒸发过快等原由造成。防治举措:缝隙夹渣层的预防主假如混凝土应连续浇筑,以保证混凝土结构的整体性。(6)缝隙夹渣层。将混凝土构件分开成几个不相连的部位,使施工缝处有缝隙或夹有杂物。主要原由是施工缝处位清理干净或连结办理不当,或许是支模方式不当造成。防治举措:混凝土结构件产生裂痕预控。配制混凝土时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择合理的级配,同时,要振捣密实,减少缩短量,提升混凝土抗裂强度,并要认真实时保养,防备水泥因水化反响失水而产生裂痕。(7)缩径。混凝土构件的外形尺寸减小。主要原由是模板外形尺寸局部变化而致使缩径。防治举措:在浇筑混凝土前,要认真检查模板的形体和几何尺寸,严防模板支架变形和缩胀。以防混凝土结构构件产生缩径现象。(8)混凝土强度不足。主假如因为混凝土所用资料质量、配合比设计、搅拌、浇捣和保养等方面的问题造成。防治举措:严格控制混凝土拌和物原资料的质量和配比,拌和物投料计量和水灰比要正确,拌制要合理,应保证拌和物的匀质性和坍落度的适应性,混凝土要振捣密实,保养要合理,以保证混凝土切合设计强度。(9)构件表面泛锈、开裂、流锈水;构件出现“肋骨”状露筋。主要原由是因为钢筋保护层控制不严;绑扎铅丝过长,铅丝未向里按倒而外露;对拉螺栓未拔掉或切割办理不当;预埋铁件未实时防锈办理。钢筋保护层局部较小,垫块质量差,支点少或垫设不牢,钢筋位移;混凝土浇注时,长时间振捣到钢筋。防治举措:垫块与钢筋绑扎坚固,振捣棒注意保护垫块,专人调整保护层,对局部保护层偏小的实时调整。依据钢筋的规格确立扎丝长度,绑扎时扎丝头所有向内按倒,对拉螺杆所有拔掉,部分需割除的要凿孔割除,用防水沙浆修理。预埋件实时防锈。增添保护层垫块数目,垫块采纳与砼同标号的垫块,垫块与钢筋绑扎坚固,振捣棒注意保护垫块,专人调整保护层,对局部保护层偏小的实时调整。(10)混凝土构件表面气泡过多。主要因为振捣不充分、骨料级配不合理、混凝土和易性不好等原由,使混凝土与模板之间滞留的空气不可以充分排出。防治举措:严格控制混凝土的施工配合比,搅拌时问不得小于规准时间,一般为90~120s,以搅拌平均为准。混凝土搅拌完成出料时,应检查其和易性、流动性等其余性能能否切合要求,不切合要求的应果断废掉,或从头查对配合比。混凝土的搅拌地址与浇筑地址距离不宜过远。当运输时间较长、颠簸严重产生离析现象时,应再次检测其各项指标,如不切合要求,应从头部署搅拌地址与浇筑处的距离。灌筑前应检查模板的坚固性、平坦度、内侧的光洁度,不得有缝隙和孔洞,隔绝剂能否涂抹平均,以防拆模时出现麻面。混凝土每层铺设厚度不行太厚,应按必定厚度、次序和方向分层浇筑。假如是长、大、厚的混凝土构件,应依自动滑动的混凝土坡面顺序进行,不得进行跳跃式浇筑。假如是高度较大的混凝土结构物,应使用溜槽或导管,不得抛扔式浇筑,若有倾斜面混凝土构件,应从低处开始,逐层扩展高升,。在折角处,应作为一层办理,如条件允同意在模板上打小孔以排出下边的空气或剩余的水分。使用插入式振捣器时,插入的距离不得大于振捣器的有效作用半径;问距应该减小,振动时间酌情延伸,同时凑近模板处应有一排振动捣实;插入式振捣器的机头,不得贴上模板,当施工小构件折角处不行防止凑近模板时,可用橡皮包裹机头;振动时还能够用扁铲在混凝土与模板之问插捣,上下抽动帮助气泡逸出,或许用槌轻轻敲击模板。也能够用附着式振捣器,促进沙浆移向模板,有益于减少气泡数目与尺寸。振捣器在振捣新一层混凝土机遇头应稍插入到基层,便于两层的联合。混凝土应振捣到浆体停止下沉,无显然气泡上涨。表面平展泛浆,体现薄层水泥浆的状态为止,而后慢提振捣器。振捣不宜时问过长和过分,不然会产生离析现象。关于大概积混凝土构件,应设置适合数目的模外平板振捣器,以减少气泡产生。(11)分层浇注码头横梁、上横梁斜向裂痕。主要产生原由:○1设计未考虑分层施工状况;②结构配筋不足;○3横梁模板刚度不足;○4设计的弯起钢筋和箍筋不知足最不利荷载的使用要求;防治举措:在施工行进行最不利荷载组合验算模板的刚度、强度及稳固性能,在施工过程中严格要求施工,浇注前,专人检查支架和模板的刚度、强度及稳固性能。12)码头面层混凝土裂痕、起砂和表面掉皮等表面的缺点及高桩码头后方承台面层在简支板缝对应部位出现不规则裂痕。主要产生原由:○1分段或板块切割线较长;割缝时间掌握不当;○2水灰比偏大,浮浆过多,混凝土缩短量大;○3保养不到位;○4新老混凝土接缝办理不当;○5混凝土原资料问题;○6面层钢筋不顺直或钢筋网已变形,○7面层压光工艺不规范。⑧简支板的变形防治举措:严格依据施工工艺和技术规范进行施工,严格控制混凝土配合比,防止水灰比偏大,浮浆过多,混凝土缩短量大,抹面时采纳真空吸水工艺,增强二次抹面;严格控制混凝土原资料;采纳相应的举措防止高桩码头后方承台面层在简支板缝对应部位出现不规则裂痕;混凝土浇筑成型后,严格依据规范进行保养。12)混凝土表面起砂或掉皮、露石。主要产生原由:○1粗骨料含泥量大且呈包裹性含泥;○2微细粉末量大,振捣时水泥浆上浮;○3水灰比偏大,混凝土塌落度大,表面强度偏低,○4表面压面不当,雨天施工无举措等;○5模板拼缝处不密实,造成漏浆;○6模板表面清理不干净,脱模剂涂刷不到位;○7混凝土振捣时,未按操作规程施工;○8保养不足,不当。防治举措:严格控制混凝土原资料的质量和混凝土配合比,依据砂、石的含水率调整用水量,防止水灰比偏大,混凝土塌落度大,表面强度偏低。模板要有足够的刚度,表面平坦,施工行进行预拼并分类编号,保证施工过程中不出现漏浆、漏振。模板表面清理干净,脱模剂涂刷平均,并注意保护;增强施工工艺和质量控制力度,浇注混凝土前,注意天气变化,防止雨天浇注,编制相应的雨天施工举措。混凝土浇筑成型后,严格依据规范进行保养。13)各种沟、槽、坎及盖板等存在面不平、线不直,外观质量粗拙。主要原由:○1重视度不够;○2施工工艺不知足规范要求;○3模板质量差,表面不但洁,未刷脱模剂或涂刷不平均;○4混凝土振捣时,未依据操作规程施工;○5保养不足、不当。防治举措:构件预制、安装严格履行“三检”制度。关于线形复杂的构件采纳定型钢模,使用时,要清理干净,脱模剂涂刷平均;混凝土振捣时,严格按操作规程施工;对部分拐角处要增强振捣。覆盖保养。14)成品保护和修理质量较差,回填砸损、车辆碰坏棱角;修理粗拙,表面不平、棱角不顺、颜色不平均、存在裂痕和流坠。主要原由:○1重视不够,缺乏相应成品保护举措;○2混凝土修理资料和工艺不适合;○3受潮水影响。防治举措:对已成品设置保护区,对混凝土缺点实时修理,修理资料由实验室现场分配,保证修理后色彩一致。2、混凝土缺点修整混凝土表面缺点的修整,应切合现行的混凝土施工及查收规范的规定。(1)积较小且数目不多的蜂窝或露石的混凝土表面,可用1:2~1:的水泥沙浆抹平,抹沙浆前,一定用钢丝刷或加压水洗漱干净基底。2)较大面积的蜂窝、露石和露筋,应依据缺点的深度和面积凿去已松动和单薄的混凝土和浮石,而后用钢丝或加压水洗漱表面,再用比原混凝土强度等级提升一个强度等级的细石混凝土填塞,并认真捣实。3)环氧树脂修理。,可用环氧树脂灌浆修理,资料以环氧树脂为主要成分,加入增塑剂(邻苯二甲酸二丁脂、稀释剂(二甲苯)和固化剂(乙二***)等构成。修理时先用钢丝刷将混凝土表面的尘埃、浮渣及松懈层认真除去,严重的用***擦洗,使裂痕处保持干净。而后选择裂缝较宽处不只灌浆钢嘴子,嘴子的间距依据裂痕大小和结构形式而定,一般为300~600mm。嘴子用环氧树脂腻子关闭,待腻子干固后应进行漏浆检查以防备跑浆。最后对所有的嘴子都灌满浆液。有裂痕的混凝土经灌浆后,一般要在7d后方可加载使用。4)压浆法补强。关于不易清理的较深的蜂窝,应才压浆法补强。压浆法主假如经过管子用压力灌浆。灌浆前,先将易于零落的混凝土除去,用水或压缩空气冲洗缝隙,把粉屑、石渣清理干净,并保持湿润。灌浆用的管子用高于设计一个强度等级的混凝土或用1:,并保养3d。每一个灌浆点埋管二根,管径为25mm,一根压浆,一根排气或清除积水;埋管的间距一般为500mm。安设埋管后再用混凝土缝填裂痕表面,待封填的混凝土凝结2d,而后用沙浆输送泵压浆。水泥浆的水灰比为,输送泵的压力为6~8个大气压。每一灌浆处压浆两次,第二次在第一次可灌的浆初凝后进行,压浆完成2~3d后割除管子并用沙浆填充孔隙。(5)对影响混凝土结构性能的缺点,一定会同设计等有关单位办理。3、钢筋安装质量通病原由剖析及防治