2024年安全工程师培训教程安全技术基础.doc

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②采取安全装置:若不能通过最小风险设计来满足要求的要求,则应采取永久的、自动的或者其他的安全防护装置,使风险减小到能够接收的水平; ③采取报警装置:若最小风险设计及采取安全装置都未能有效地满足要求要求,则应采取报警装置来监测危险状态,并向有关人员发出报警信号; ④制定专用规程和培训措施:若采取以上措施即①、②、③均不能满足要求要求,则应另行制定专门的规程和对应的培训计划,以达成系统安全性要求。 (2)在进行系统安全设计时,应做到: ①通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险; ②危险的物质、零部件和危险的活动应当与其他活动、区域、人员和不相容的物品相隔离; ③设备的位置安排应使工作人员在操作、维护、修理或调试过程中,尽也许防止危险(如危险化学品、辐射、高压电、尖锐尖锐的物件等); ④尽也许减少恶劣环境条件(如温度、压力、噪声、毒性、加速度、振动、冲击和辐射等)所导致的危险; ⑤系统设计时,应尽也许减少在系统的使用和保障中人为差错所导致的危险; ⑥为把不能消除的危害所形成的风险减少到最低的程度,应考虑采取赔偿措施,此类措施包括:连锁、冗余、故障安全保护设计、系统保护、灭火和个体防护、防护设备、应急规程等; ⑦采取机械隔离或屏蔽的措施,保护冗余分系统的电源,控制核心零部件; ⑧当各种设计措施不能消除危险时,在装配、使用、维护和修理阐明书中,应给出警告和注意事项,并在危险零部件、设备和设施上做出醒目标标识; ⑨应尽也许减轻事故中人员的伤害和设备的损坏; ⑩设计由软件控制或监测的功效,以尽也许地减少危险事件或事故的发生。 对设计准则中有关安全性的不足之处或过多的限制的要求进行评审,依照分析或试验数据,推荐新的设计准则。 必须消除或控制灾难性的及危害性极为严重的事故,并将其有关的风险减少到可接收的程度。 通过工业设计,建立系统的安全状态;通过对物质(系统)状态的安全评定;作为对人、机及管理的整体安全评定的基础。这是实现安全的一个常用逻辑措施。 工业标准、规范中的安全要求及内容,是设计和评审的重要依据。 在对系统设计及物质环境进行安全评审时,无论是在危害识别、风险控制及评审的各项内容中,首先要查看有关内容的工业标准及规范,并以此为依据进行设计工作。 对工业标准、规范中没有要求的内容,除按照设计和评审的通用标准进行处理外,应当提请行业有关部门,采取对应措施,依照需要制定对应的标准。 为使系统满足要求的安全性要求,可采取对应的安全找施,以消除和控制危害或者减少危害的影响。在采取这些安全措施及措施时,按其功效和实效性,选用的次序可列为:能量控制,固有安全设计,隔离,闭锁,锁定及连锁,故障安全设计,故障最小设计,安全系数,警示装置,安全标志,损伤抑制,应急及救援,薄弱步骤设计等。 在研究安全性的问题时,无论任何事故及其影响的大小都以直接与其所含能量有关的原理为基础,进而提出通过控制能量来确保安全的方案。 固有安全性是产品设计自身所赋予的安全性。进行固有安全性的设计是防止事故发生的最有效的、最本质的措施。它能够通过消除危害或控制风险的设计措施和工程措施,确保系统的固有安全水平。 隔离是采取物理分离,隔板、栅栏或机械方式等措施,将已确认的危害同人员及设施隔离,从而防止接触危害或将风险减少到最低水平,控制危害的影响。 、锁定及连锁 闭锁、锁定及连锁是一个常用的安全措施。这些措施的功效是预防不相容事件接连发生,或预防事故在不正确的时间中发生或者以错误的次序发生。常见的例子,如冲床及其他某些机器的安全保护装置。 故障-安全设计应确保故障不影响系统,或使系统不会导致损害。在大多数实践中,这种设计使系统发生故障时停止工作。在任何情况下,故障-安全设计的基本标准是: (1)保护人员的安全; (2)保护环境,防止引起爆炸、火灾等灾害; (3)预防设备损坏; (4)预防减少或丧失使用性能。 减少故障的措施有减少故障率(如采取冗余技术等)、监控、中断与修复、加大安全系数和预报、预警等措施。 采取安全系数以尽也许减少结构及材料的故障,是一个经典的措施。在能量及状态控制措施中,也把这种设计思想作为确保安全的一个重要措施。 警示装置用于向有关人员通告危险、设备故障问题及其他值得注意的状态,以使有关人员警觉并采取对应的纠正措施,防止事故发生。警示装置按接收讯号人员的感觉可分为视觉、听觉等类型。 标志是一个特殊的目视告警和阐明伎俩,它按要求或标准来设计并置放在特定的位置。标志包括文字、颜色和图样,以满足示警的特殊要求。 采取物理隔离,如防火墙、隔离沟等是抑制伤害的一类措施。另外,防护设备、器具也是抑制损伤的重要伎俩,在背面的章节中,还会专门讲述。 、救生和救援 逃逸及救生是指人们使用现场的资源自身救护的措施;救援是指其他人员救护在紧急情况下受到威胁的人员和环境的行动。这些行动的有效性往往取决于事先的救援方案、设计、培训和演****所谓薄弱步骤是指系统中最轻易出故障的部分。安全工程师利用薄弱步骤来限制故障、偶然事件或事故所导致的损伤。例如,熔断器(保险丝),用于预防连续过载而引起的火灾或其他宝贵设备等的损坏。 系统的全寿命期是指系统从开始发起到最后报废(退役)的整个时期。依照系统的规模、发展技术途径,系统寿命期能够分为论证、研制、运行(使用、维护)、报废等阶段。视情况不一样,这些划分及其内容还可有所不一样。安全工作应当落实到系统全寿命期的各个阶段。老式的安全评价工作,多集中在运行阶段,"三同时"是在研制及运行两阶段的结合部开展的。 安全性分析是一个系统性的检查、研究和分析技术,它用于检查系统或设施在各种使用模式下的工作状态,确定潜在的危险,预计这些危险对人员伤害或设备损坏的也许性,并确定消防或减少危险的措施。分析的目标在于能够在事故发生之前,消除或尽也许减少事故发生的也许性或减少事故的危害后果。 安全性分析的基本目标是作为事故预防的基本伎俩。安全性分析,应在系统寿命期的每一阶段都进行,各个阶段都有其自身安全性分析的要求、内容和措施。实践表白,在系统全寿命期的前期良好的安全分析工作,对于系统全寿命期的安全性和效益起着重要的作用。系统在进行重大改革或者其使用状态发生重大变化,以及进行重大维修、调试等重大事件时,都要考虑对应的安全分析。这种标准,不但限于系统硬件,对于系统软件也要有对应的要求。对于采购的设备在必要时也要有对应的规范和要求。 系统在设计、研制完成交付用户使用时,都应有完整的资料,以文献的形式明确系统在运行及全寿命的后续阶段中的安全要求、双方的义务和责任。因此,以工业标准和设计及研制的实际情况为依据,将系统安全面的内容用文献的形式加以阐明,使用户能够接收并按照制造商的要求来运行系统,从而达成控制系统风险的目标。 在负担一个项目并进行设计和制造时,要充足考虑安全面的需求,要遵照有关的标准和规程,要建立一个为确保系统全寿命期各个阶段安全需求而实行的与使用方的合理的分工。用培训及阐明书的措施,指引用户正确安全地使用系统。了解并搜集系统失效、可靠性及危害的统计,及时提出改进的措施,通知所有的有关人员,并提供对应的培训或技术服务。 (1)系统安全的概念 事政 系统 危害 风险 危险 系统管理要求 (2)工业设计的安全要求 (3)管理设计措施 能量控制 国有安全 隔离 闭锁、锁定与连锁 故障安全设计 故障最少设计 安全系数法 警示装置 标志 损伤抑制 逃逸、救医和救援 薄弱步骤设计 安全技术基础/第2节、机械安全设计和安全装置 机械装置所产生的危险,是通过两种物理途径体现出来的。第一个称为机械危害,它包括了其部件在工作状态下及失效时发生的因钳夹、挤压、冲压、摩擦和部件及材料的弹射所导致的伤害,这些危险比较轻易识别;第二种称为非机械危害,它包括了电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动和辐射等所导致的伤害。"软件原因",如计算机控制、操作机器的人的干预也会导致危险。本章只讨论机械危害。 值得一提的是,把机器正常工作状态下就存在的危险(如缺乏对操作者提供必要的保护的安全装置),与因为机器部件或安全装置失效而导致的危险区分开来是非常重要的。 风险的大小取决于详细的情况:机器的类型、用途、使用措施、出入现场的难易程度和主管人员的素质等都是有关的原因。风险的大小也与处在这种条件下的人员的知识、技能与工作态度有关。同时,还与人们对危险的了解程度和所采取的防止危险的技能有关。判断什么是危险和什么时候会发生危险的能力,并使管理人员和机器的操作者具备这种能力,这是十分重要的。