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工程塑料,强度、硬度、耐冲击性、耐性、抗老化性均比拟优秀。光敏树脂由聚合物单体和预聚体组成的,在确定波长的紫外光照耀下能立刻引起聚合反响完成固化。橡胶类材料,这种材料具备多种级别的弹性,它具有的硬度、断裂伸长率、抗撕裂程度和拉伸强度,使其特别相宜于要求防滑或松软外表的应用。陶瓷材料,具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性,在航空航天、汽车、生物等行业有着广泛的应用。金属材料,3D打印的金属粉末材料主要有钛合金、不锈钢、铝合金、高温合金等,此外还有贵金属打印材料。全部的材料当中钛合金尤其受到重视,因为密度低、强度高、耐腐蚀、熔点高、是志向的航天航空材料,特别相宜利用激光3D打印技术。不锈钢是目前最廉价最廉价的3D打印材料,常常被用作首饰、功能构件等的3D打印。高温合金因其强度高、化学性质稳定,不易成型加工和传统加工工艺本钱高等因素目前已经成为航空工业应用的主要3D打印材料。 金属材料之所以打印难度很大,是因为金属的熔点很高,涉和到金属的固液相变、外表扩散以和热传导等多种物理过程,须要考虑的问题包括形成的晶体组织是否良好、杂质和空隙大小等,另外快速的加热和冷却还将引起试件内较大的剩余应力。中国3D打印宏大跨越:高性能工业级FDM耗材打破国外垄断导读:?随着3D打印产业的拓展,市场对3D打印的零部件的性能要求渐渐进步,不仅仅只是手板、模型,打印零部件还必需具备可用性。 随着3D打印产业的拓展,市场对3D打印的零部件的性能要求渐渐进步,不仅仅只是手板、模型,打印零部件还必需具备可用性。国际市场上不管是3D打印的巨头企业或是新锐的耗材厂商都把目光投向了3D打印工程塑料领域,新型的3D打印耗材不断的推向市场,使3D打印的应用面越来越广。 近期,国内3D打印耗材与设备消费厂商,广州市阳铭新材料科技推出了具备运用工程塑料性能3D打印线材的工业级FDM-3D打印机Capricornus后,紧接着又推出三款应用于FDM的工业级3D打印尼龙复合材料耗材PAB380,PAB380H与PAB330。这三款线材是YMe阳铭科技自主研发的3D打印线材,具有高模量、高强度、高韧性和高运用温度的特点。目前这三款材料分别供应黑色、白色和琥珀色三款颜色。 YMe阳铭科技不同于一般的3D耗材厂商,这家海归创业的年轻企业成长迅猛,自成立之时就致力于工业级3D打印耗材的研发,目前该公司尼龙复合材料耗材已在机械、汽车汽配、机器人、光电、医疗、灯饰等多个领域得到了应用。 在此之前,国内的工业级FDM耗材市场为国外品牌所垄断,国内尚无其他厂家胜利研发出可顺畅打印成型的尼龙耗材,YMe阳铭科技的最新技术,填补了国内空白,打破了国外垄断,对于整个中国3D打印产业而言是一次从无到有的宏大跨越。 相比数日前美国3DSystems公司发布的类似尼龙耗材,YMe阳铭科技的技术无疑更加领先,PAB380/PAB380H的各项性能更加优异,甚至超出了美国Stratasys公司的Nylon12系列线材尼龙与德国EOS公司的PA2200系列粉末尼龙。PAB380/PAB380H在材料的运用温度上具备更大的优势,而价格上仅是国际同类型产品的40%。 PAB380和PAB380H的性能参数如下: 汽车倒后镜(PAB330) 据YMe阳铭科技的工程师代表JackDang说,由于热端的挤出温度高达270-280度,PAB380和PAB380H只相宜在阳铭科技的工业级3D打印机Capricornus上运用,而PAB330的热端挤出温度在240-250度,可以适应于一些其他品牌的桌面级/准工业级3D打印机。就材料的总体性能而言,PAB380H的强度、模量和硬度更高;而PAB380韧性和弹性较好,综合性能平衡;PAB330的热端挤出温度较低,适用的设备范围更广。 汽车冷却循环水泵叶轮(PAB380H) YMe阳铭科技的尼龙复合材料线材具备自主学问产权,材料的性能参数经过了第三方专业检测认证。 PAB380/PAB380H可以在高温高载荷等苛刻条件下运用。可用于制作齿轮、轴承、叶轮、绝缘电子元器件、夹具、涡轮、耐高温连接件等,甚至可以代替注塑实现小批量消费。PAB380通过了医疗领域严苛的高温高压消毒,使其3D打印成型的制件可以作为医疗领域的扶植器械。 医疗手术扶植导板(PAB380) 除了具备优异的力学性能外,YMe阳铭科技的PAB330/PAB380/PAB380H可以运用水溶性PVA材料作为支撑构造,也可以承受自支撑构造,其自支撑构造具有优秀的可拆性,仅须要借助简洁的工具即可将支撑构造撤除,并且不留痕迹。3D打印的成品零件可进展抛光、打孔、切削等后处理工艺。红外热成像仪的外壳与内部构件(PAB380)聚碳酸酯线材上市:桌面3D打印机的“最佳伙伴”导读:聚碳酸酯(PC)始终是世界上运用最广泛的热塑性塑料,因为它强度高、刚性、简洁热成型,因此在工业领域诸如家用电器、餐具、汽车部件、DVD光盘、平安玻璃等方面都有应用。 OFweek3D打印网讯聚碳酸酯(PC)始终是世界上运用最广泛的热塑性塑料,因为它强度高、刚性、简洁热成型,因此在工业领域诸如家用电器、餐具、汽车部件、DVD光盘、平安玻璃等方面都有应用。该材料还特别相宜注塑成型,主要是因为一旦冷却它的强度就会特别高,可弯曲和变形而不断裂或龟裂。不过由于熔融温度过高使得它并没有在3D打印领域得到广泛的应用。 如今,来自上海的3D打印材料制造商Polymaker与先进化学材料开发商Covestro(前身为拜耳材料科技)联手,共同开发出了两款特地针对桌面3D打印机的全新聚碳酸酯3D打印线材——PolymakerPC-Plus和PolymakerPC-Max。这两款线材经过特别配方已经将打印温度从300-320oC下降到250-270oC,目前大多数的桌面3D打印机都可以很便利地实现这个温度范围。Polymaker公司同时指出,打印温度的降低同时也削减了在打印过程中出现翘曲或变形的可能性。 作为聚碳酸酯材料,PC-Plus和PC-Max可以比常见的3D打印材料,如PLA和ABS,供应更强大的机械性能。这两款新材料的先进特性使其特别相宜打印对于机械性能要求比拟高的部件。而且,它们具备与标准材料一样的弹性,可以很简洁地进展打磨抛光或者喷漆等。 不过,Polymaker之所以可以开发出如此性能卓越的桌面3D打印机用线材与其合作伙伴Covestro供应的扶植是分不开的。 据悉,Covestro为开发新型的PolymakerPC系列耗材供应了高科技的高科技聚碳酸酯树脂。Polymaker的材料科学家和Covestro团队亲密合作,共同开发和进一步增加了他们的新新型PC3D线材的配方。Polymaker公司说,最终的产品具有前所未有的属性和功能,可用于3D打印和快速原型应用。 “聚碳酸酯所具有的特性对于整个3D打印领域来说都特别志向。其精彩的工程和功能性为将桌面3D打印机用于以前不行想象的工程翻开了大门。”Polymaker公司结合创始人罗小凡称。 运用PC材料3D打印出来的部件一个主要的优势就是具有耐用性,而且其成品比运用标准材料的部件具有更强的机械性能,尤其是PC-Max可以显著进步耐冲击性和韧性,甚至要超过PC-Plus。除此之外,聚碳酸酯材料也是自然的阻燃剂,可抗耐多种化学品和溶剂,并且经过开发还能供应透亮度,其所具备的光学清楚度可用用于大量全新的领域,这是很多桌面3D打印机用户都不行思议的。 此外,PolymakerPC的耐热性也特别好,PLA和ABS通常会在大约60℃以上开场软化和变形,而PolymakerPC可承受的温度则超过100℃至110℃,甚至可以泡在沸水而不出现形变。 据理解,PolymakerPC-Plus线材将从10月份起开场销售,每卷750克,;而PC-Max的价格和上市日期则没有发布,Polymaker意料它会在今年年底前上市。聚乳酸聚乳酸又名聚丙交酯,是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物,属于聚酯家族。聚乳酸形成条件为单个的乳酸分子中有一个羟基和一个羧基,多个乳酸分子在一起,-OH与别的分子的-COOH脱水缩合,-COOH与别的分子的-OH脱水缩合形成聚合物。聚乳酸原料来源充分可再生,消费过程无污染,产品可以生物降解,实如今自然界中的循环,是志向的绿色高分子材料。-51-6断裂伸长率4-10%弯曲模量100-150MPa拉伸强度40-60MPa弹性模量3000-4000MPa物质信息编辑CASNO.:26100-51-6中文别名:聚丙交酯英文名称:polylactide,polylacticacid,PLA英文别名:polytrimethylenecarbonate;1,3-Dioxan-2-onehomopolymer分子式:(C3H4O2)n物质介绍聚乳酸(H-[OCHCH3CO]n-OH)的热稳定性好,加工温度170~230℃,有好的抗溶剂性,可用多种方式进展加工,如挤压、纺丝、双轴拉伸,注射吹塑。由聚乳酸制成的产品除能生物降解外,生物相容性、光泽度、透亮性、手感和耐热性好,光华伟业开发的聚乳酸(PLA)还具有确定的抗菌性、阻燃性和抗紫外性,因此用处特别广泛,可用作包装材料、纤维和非织造物等,主要用于服装(内衣、外衣)、产业(建筑、农业、林业、造纸)和医疗卫生等领域。物化性质编辑物理性能密度:-:155-185°C,特性粘度IV:-8dL/g玻璃化转变温度:60-65°C,传热系数:(w/m*k)力学性能拉伸强度:40-60MPa断裂伸长率:4%-10%弹性模量:3000-4000MPa弯曲模量:100-150MPaIzod冲击强度(无缺口):150-300J/mIzod冲击强度(有缺口):20-60J/mRockwell硬度:88