1 催化裂化的目的和意义.pdf

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塔设计主要是塔内部气液负荷的计算。气液负荷可以通过热平衡进行逐板计算,个参数的确定采用了诸多经验数据,说明如下:1压力产品罐压力为?atm,冷凝冷却系统压力降取?atm,则塔顶压力为?。侧线油品抽出温度是该层油气分压未经气提的油品泡点温度,汽化段温度就是进料的绝热闪蒸温度,塔底温度一般采用经验数值,比汽化段温度低于5—10℃.3汽提本设计使用?atm、?℃过热水蒸气。4过汽化率在能保证侧线质量的提前下,尽量汽化率,本设计取?%(重)。5回流方式及取热比本常压塔塔顶冷回流:一中循环回流:二中循环回流=50:20:?℃。:..6塔顶冷却系统采用二级冷凝冷却系统。7塔板型式和板间距。采用浮法板,。2过剩空气系数的选取辐射段为αR=?,对流段α=?3炉效率?%4工艺上的设计(1)常压炉对流室设置冷进料,降低排放烟温度,钉头管用在对流段。(2)利用常一线、常三线热源与空气预热,设置空气预热器。:..(3)利用常一中、减二线、减一线回流三台换热器的热源发生低压蒸汽,经过常压炉的对流室过流,做常压塔减压塔吹起用。常压塔计算部分(略)1产品收率和物料平衡2汽提水蒸气用量3塔板形式和塔板数如选用浮阀塔板汽油——航煤段层航煤——轻柴段层轻柴——重柴段层重柴——汽化段层塔底汽提段层设计采用两个中间段回流,每个用层换热塔板,共层,塔板数总计层。4操作压力塔顶产品罐压力塔顶压力一级抽出板(第层)压力二级抽出板(第层)压力三级抽出板(第层)压力汽化段压力:..加热炉出口压力5汽化段温度(1)汽化段中进料的气化率及汽化度eF=?(2)汽化段油气分压:?atm(3)汽化段温度为?℃。(1)假设塔顶及各侧线温度塔顶温度航煤油抽出板温度轻柴油抽出板温度重柴油抽出板温度(2)塔回流热全塔热平衡:..全塔回流热Q=Q入-Q出=?(3)回流方式及回流热分配塔顶取热50%Q=Kcal/h一中回流取热20%Q=Kcal/h二中回流取热30%Q=Kcal/=?kg/h比重=?入口温度T1=?℃出口温度T2?℃燃料油为减压渣油,其重量组成:对流段对流管为钉头管,G=?kg/h冷油为原料油的10%,由110℃加热至220℃:..(1)选择炉型(2)计算全炉有效负荷Q(3)燃烧过程计算(4)确定辐射段的传热量Q(5)辐射管表面热强度Q(6)辐射管段关闭平均温度估算(7)辐射管加热面积(8)确定辐射管管径、管心距和管数(9)确定炉的辐射室尺寸、炉管长度及管数(10)计算当量冷面机A(11)确定对流管管径、管心距、管长及对流室和每排管数(12)求有效暴露砖墙表面积与当量冷面积只比A/A:..(1)烟气的未知温度t`t``t```(2)在生气物料平衡,决定空气流率的烟气流率。(3)在生器热平衡,决定催化剂循环量(4)反应器物料平衡、热平衡,决定原料预热温度。结合再生热平衡决定燃烧有两或取热设施。(5)再生器设备工艺计算、包括壳体、旋风分离器、分布管(板)、淹流板、辅助燃烧室、滑阀、稀相喷水等。(6)反应器设备工艺设计计算,包括气提段和进料喷嘴的设计计算(7)两器压力的平衡,包括催化剂输送管路(8)催化剂储罐及抽空器(9)其他细节,如松动点的布置、限流孔板的设计等。设计时间(1)3月11日前,收集相关课题资料,写开题报告为设计做准备。:..(2)3月12日——4月12日,确定设计内容及熟练各部分的计算方法。(3)4月13日——5月13日,完成设计计算部分。(4)5月14日——6月10日,制作电子版设计书,并将设计结果通过流程图和装置图表示出来。(5)6月11日——答辩前,准备答辩。【参考文献】【1】陈俊武,卢捍卫。催化裂化在炼油厂中的地位和作用展望【J】。石油学报,2003,19(1):1-10.【2】陈曙光。催化裂化技术发展近况【J】。兰化科技,1996,14(3):182-186.【3】谢朝刚,钟孝湘。催化裂化工艺技术的发展近况【J】。石油炼制与化工,2001,32(3):26-30.