风电基础施工方案(完整版).pdf

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,检查桩身的外观质量。②根据对地质资料的分析,沉桩施工时有可能遇到溜桩土层,桩基达到该土层时,应开低档减小锤击能量,避免产生溜桩。③钢管桩沉桩后,在沉桩区两端设置警示标志,夜间设置警示灯。④考虑到本工程所处海域潮流流速、风浪大,沉桩尽量选择流速、风浪较小的时候进行,原则上流速大于2m/s、风速大于6级、波高H>。:..以便及时转移避风,事先对所有船舶的锚缆、锚机、锚重进行检查,必要时进行局部改造和增加备用数量。⑥开锤前应检查锤、替打与桩是否在同一轴线上,避免偏心锤击,造成桩顶变形。⑦桩自沉、压锤、开锤过程中不得移船校正桩位避免造成桩变形。⑧打桩时若发生抖动,应暂停锤击待桩身稳定后方能继续锤击。⑨沉桩过程中随时注意检查桩锤、替打和桩架龙口,发现问题及时处理。⑩严格执行沉桩停锤标准,沉桩施工中如出现贯入度反常、桩身突然下沉、过大倾斜、移位等现象,均应立即停止锤击,及时查明原因,采取有效措施。○11做好打桩记录。(6)临时夹桩施工为确保已施打完成的钢桩保持稳定,沉桩后及时对承台钢管桩进行夹桩加固处理,以抵抗风浪和便于桩头切割等后续工序施工。考虑到工期因素,夹桩和钻孔平台相结合,沉桩完成后即进行平台主梁搭设,主梁搭设完成后,用型钢将抱箍两两相连,兼作测量标高和桩头切割等作业平台。(7)沉桩质量标准::..桩结果再行确定,施工过程中遇到异常情况及时同设计进行沟通。项次项目规定值或允许偏差检验方法和频率桩尖高程(mm)或最后1符合《规范》要求查沉桩记录贯入度(mm/击)设计标高处桩顶平面位2直桩250mm,斜桩300mm用GPS定位置(mm)吊线用钢尺量或用斜仪3倾斜度(斜桩)<1%检查,抽查10%,且不小于10根(8)沉桩施工船机配备沉桩施工船机配备表序号船机设备名称需用数量(艘)用途1打桩船1打钢管桩22000t方驳1钢管桩运输3多功能驳船1钢管桩夹桩加固42944kw拖轮1拖运打桩船51764kw拖轮1拖运方驳、多功能驳6764kw起锚艇1船舶起锚、下锚:..2运送工作人员9)沉桩施工效率分析本工程共需沉工程桩36根,9根群桩为一组,共4组,根据类似工程的打桩经验,每个有效作业日可以沉桩?根,则需?个有效工作日才能完成。综合考虑气象、海洋环境、地质条件等外界因素对工程施工的影响,完成全部桩基所需施工工期为?天。:..3、钻孔平台搭设施工准备测量网及工程桩抱箍加工桩位复核放设标高材料进场抱箍施工精调抱箍标高测量放线检查平面位置及高程焊接下三角支腿铺设次梁铺设木方钻机就位钻孔施工平台采用钢抱箍支撑系统,抱箍两侧加焊牛腿,在中间直桩和8个工程斜桩各安装一个1米高的钢抱箍,拧紧螺栓后由抱箍和钢桩产生的摩擦力转化为对上部结构的支撑力。平台顶面高程的确定依据《海港平面设计规范》规定E=H+h+η+Δ=(H为设计高水位,,h为平台上部结构高度,,Δ为波峰以上至平台上部:..结构底面的富裕高度,暂取1m,η为波峰面高度,)主梁是由双拼[40a构成,成扇形布置,直接搁置在钢抱箍的牛腿顶上,并在斜桩上设置三角支腿加强对主梁的支撑。,型钢一端焊接在抱箍顶面板上,另一端和主梁焊接,和主梁焊接时需加10mm厚钢垫板,三角支腿也采用双拼[40a。(1)抱箍及主梁施工钢抱箍在加工厂完成后运到现场。为了增加摩擦力,提前用801胶将橡胶板粘在抱箍上。施工时先在桩上放出抱箍顶标高线,方驳吊机吊起抱箍套进钢桩,基本到标高后用倒链将抱箍挂在桩顶,吊车摘钩,然后用倒链进行微调,抱箍到达预定标高后将抱箍拧紧锁死,9个大抱箍都上齐以后,开始吊装主梁。(2)次梁施工主梁安装完毕后,在其上测量放样定出次梁位置,,次梁采用[40a型钢。次梁架设时对称进行施工,和主梁进行焊接固定。(3)铺设木方次梁架设完成后,进行铺方施工,木方用10#铁丝两端固定在次梁上,钻机移动到相应桩位时,临时拆除该处木方,钻孔完成后及时补齐。(4)平台标高调整根据设计相关要求,首先进行灌注桩施工,待桩基检测完成后进行承台施工。要求平台标高和桩顶标高平齐为+,试桩检测时要求平台标高约为?m,而承台底标高为-。因此施工平台设计首先考虑承台底:..面高程,然后根据相应标高用液压千斤顶对平台进行升降操作。平台标高调整采用9台液压千斤顶进行升降操作。千斤顶布置在封口的钢圆筒上,通过扁担梁和抱箍相连,调整至相应标高后紧固抱箍:①用5mm钢板对所有钢管桩进行封口,封口后根据实际情况架设两根[40a型钢,作为千斤顶的支撑系统。②将位于最大行程的千斤顶架设在型钢上,,型钢间距5cm。③将带有挡板的HPB400型材穿过双拼I36a型钢中心。④调整HPB400型材至适当位置,下端和抱箍焊接固定。⑤松开所有抱箍螺栓,千斤顶回油,缓慢进行下放操作,放至标高后,紧固抱箍螺栓。4、,对试桩(直桩)采用冲击钻机冲孔,投粘土造浆,正循环清孔工艺成孔。孔冲至设计桩底标高,清至泥浆比重等各种参数满足施工规范后,下钢筋笼及浇注水下混凝土。(直桩)钻机性能参数表序号项目名称单位备注1钻机型号JK-:..×宽×(施工状态)对斜桩采用选用ZJD-2800反循环钻机,该类钻机具备以下优点:①全液压无级变速,减少钻杆和钻具冲击损伤;②钻压可依据工况调整并自动钻进,确保钻孔垂直度和孔径精度;③可自动加压钻进,用于钻斜孔;④可倾斜动力头,实行快速拆装钻杆;⑤悬挂式动力头和可倾斜机架,可快速提放钻具及钻杆。(斜桩)--(1)冲击钻(直桩)成孔:..:在钢桩顶找出钢桩中心点,做到钻机塔架头部滑轮、钢丝绳和桩位三点在一条直线上,钻机机身必须牢固,保证施工过程中不位移、不倾斜。:调整钻头中心和钢桩中心点重合后方可开始施工,加入粘土、水进行造浆。:造浆完毕后,可进行正式钻进。钻机用绞车、钢丝绳提放锤头冲击成孔,冲孔时应注意落锤高度,正常以1-,开始冲程较小,随后逐步加大冲程。由于本次施工难度大,质量要求高,为确保钻进顺利进行,应根据地层情况随时调节泥浆性能,遇有探头石时应特别注意,以免造成偏孔,若有偏差应及时调整。、换浆:在钻进至设计深度后,采用泥浆循环泵或捞渣筒来进行排渣处理,同时进行换浆,~。(2)液压钻(斜桩)成孔当钻机就位后调节钻机底座和钻架液压杆,使钻杆和机架的斜度与钢管桩斜度相同,对中后即可开钻。钻进时采用清水气举反循环钻进,配用滚刀牙轮钻头和Φ320mm法兰式钻杆,法兰连接处采用O型密封圈密封,在钻杆中间加上扶正器,每根桩总共加3个扶正器,防止钻孔倾斜面下垂而影响钻进效率,保证钻孔斜度与钢管桩外孔径斜度一致。在土中钻进时应采用快速低压钻进,在砂、卵石夹层中钻进时钻压应稍增加,关键要加送风量,使颗粒较大的砂卵石悬浮起来。在岩层中钻进时,必须加大钻压,减低钻速。钻杆两侧配有送风管,空气压缩机的压缩空气通过安装在钻杆上的:..送风管,送至钻杆底部,高压气与泥浆混合,在干钻杆底口形成一种密度小于泥浆的浆气混合物,浆气混合物因其比重小而上升,在钻杆底端形成负压,下面的泥浆在负压的作用下上升,并在气压动量的联合作用下不断补浆,从而形成流动,因为钻杆内的面积大大下于钻杆外壁与桩壁间的环状断面积,形成了流速、流量极大的反循环,携带沉渣从钻杆内反出,排出桩外。钻孔时,可根据钻机的抖动情况及循环水的颜色来判定土层情况,比如:钻进过程中钻机平稳,循环水位黄褐色的泥浆水,可判定钻头仍在土层中;当钻机出现轻微的抖动,循环水带有灰绿色,泥浆变稀,则说明钻头已进入强风化花岗岩层岩芯呈砂砾状,手捏易散;钻机抖动较大,循环水为青灰色、灰白色或灰黄色,岩芯呈块状、柱状则钻头肯定已进入中风化花岗岩层。为确保主动钻杆与被动钻杆始终处于一轴线,应不断调整导向器的位置,具体操作时主要是操纵副卷扬机,调整导向钢丝绳的松紧度。(3)清孔成孔达到设计深度后,先进行检测,满足要求后方进行清孔。采用二次清孔,清孔采用气举反循环工艺清孔。现场准备空压机,一根管道连接空压机送至孔底,通过空压机使孔底沉渣上翻,再注清水使沉渣溢出。清孔时以一清为主,二清为辅,尽量确保一清达到效果,如一清沉渣仍大于设计要求,则进行二次清孔,清孔后孔底沉渣严禁大于3cm。斜桩清孔,要将导管进行处理,制作一个导向包,保证导管清孔和灌注混凝土时导管居中,同时防止刮到钢筋笼。:..为方便导管的安放,,,导管外径为Φ250mm(壁厚8mm),导管接头为粗螺纹连接,斜孔中需加设导管导向器,导管导向器加工成一锥鼓形,导向器采用δ=3mm薄铁皮加工,固定在导管上。导管导向包根据安装位置不同,其外径宜比钢筋笼小10cm左右,60m左右的钻孔最底端导向器距离导管底口12m处布置即可,往上每隔20m加设另一个导管导向器,导管导向器外径比钢管桩内径小10cm左右,导向器表面必须平滑无毛刺,以免卡住钢筋笼。,由于桩基的钢筋笼长度不大,因此在陆地加工时,拼装成完整的钢筋笼,钢筋笼制作完成后运输船运至现场,由浮吊安装钢筋笼。①钢筋笼的加工和制作必须满足规范和设计要求,箍筋与主筋之间必须点焊牢固;钢筋笼主筋连接采用直螺纹套筒连接。②选择采用由专业保护层生产厂家制作的混凝土保护层垫块,混凝土垫块每间隔2M呈梅花形布置。垫块强度和密实性不低于钻孔桩砼强度。该保护层垫块生产工艺先进,外形美观,强度高。③下放钢筋笼时使用单股双道钢丝绳,当钢筋笼安装完毕后,将固定在钻机顶端的钢丝绳解开,卷扬机把孔内钢丝绳拉到孔上。④斜桩钢筋笼制作时,应设置上下导向坡,下口内收,上口外放。同时将加强箍外置防止下导管时卡到钢筋笼。⑤由于钢筋笼为半笼,采用上部定位比较困难,为防止钢筋笼在浇注混凝土时上浮,在钢筋笼底Φ20的加强筋上焊上Φ14的钢筋网,靠砼:..的重力将钢筋笼压紧。①砼采用施工能力150m3/h搅拌船自拌,并报请监理及业主审批;砼严格按照监理审批的配合比进行配料。②砼浇筑用的导管在使用之前,按照实际使用节数和长度进行试拼,并进行压水试验,。③首灌料必须待料斗灌满砼后再打开塞子,靠砼的自重和向下的冲力将孔内的泥浆翻出,避免导管堵塞。④做好砼浇筑记录。⑤钢筋笼下放时,在笼顶系一根细绳,栓至孔顶,浇筑砼时如细绳有松跨现象,需放慢砼浇筑速度,并减小导管在砼中的埋深,,以使混凝土浇筑密实。⑥随时注意测量砼的浇筑标高,防止导管埋管或将导管提出砼面的事故发生;⑦按规定要求,,每根桩至少留置2组标准试验块。⑧首批灌注砼的数量:混凝土浇筑时首批砼用量须由桩长计算定,根据V≥πD2(H+h+)/4+πd2(-H-h)/4计算确定。式中:V:首批砼所需数量(m3)D:孔直径(m),;d:导管内径(m),;:..L:钻孔深度(m),;H:导管初次埋置深度:H=:导管底端至钻孔底间隙,取h=:灌注前孔底沉渣厚度(m),;计算得V=⑨砼浇筑前复查孔深及沉渣厚度,砼浇筑一次完成⑩对成孔后的护筒桩尖标高进行校核,以准确计算钢筋笼加工长度及砼浇注面的控制标高。±50mm1用钢尺或水准仪测量用经纬仪或拉线用钢尺测量两方2孔纵轴线偏差≤40mm1向,取大值满足设计要3孔深1用测绳测量求逐件检查满足设计要4孔径1用钢尺测量求满足设计要5嵌岩深度1用测绳测量求6沉渣厚度≤50mm1用测绳测量抽查10%且不少7倾度≤1%1吊线测量于3根钢筋笼制作质量标准序号项目允许偏差序号项目允许偏差1主筋间距±10mm5搭接双面焊长度≥5d2箍筋间距或螺旋间距±20mm6搭接单面焊长度≥10d:..3钢筋笼径±10mm7焊缝宽度≥+100mm8焊缝厚度≥、:桩头处理拆除临时平台钢吊箱加工及运输水上安装钢吊箱安装封孔板、桩间加固,承台封底砼浇筑封底砼养护到80%强度割除拉压杆,拆除桁架梁桩芯吸泥吊装桩芯钢筋笼、浇筑桩芯砼绑扎承台钢筋,埋设预埋件浇筑承台砼承台砼养护拆除钢吊箱承台清理、附属设施及防腐:..钢吊箱制作与安装钢吊箱制作钢吊箱结构由侧壁、钢底板和桁架梁三个部分组成,承台钢吊箱侧壁分8个单片拼装而成,每个单片均为整体平面(无拼缝),(承台高度)m。钢吊箱侧壁主要采用2[28a槽钢、[28a槽钢、[10a槽钢与8mm厚钢板以及12mm加强肋板、等组成,具体结构见钢吊箱壁体展开平面图(3-1)::..3-1:..钢吊箱支撑结构采用两层挑梁,上挑梁与侧壁连接,下挑梁放置于钢管桩桩顶,具体结构见钢吊箱挑梁连接布置图(3-2):钢吊箱底板主要由框架梁“工25a”、主梁工25a、次梁“角铁75”组成,承台钢吊箱底板上预留钢管桩孔洞,钢吊箱底板与桩拼接处采用夹设橡胶条作为止水措施,具体结构见钢吊箱底板详图(3-3)。:Thedocumentw