2021年皮带机检修作业指导书.pdf

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24页:..|MachinerySafetyTechnology安全技术切断新皮带→将卷扬机的钢丝绳从皮带机头部穿到机架上方→利用固定的改向滑轮使卷扬机钢丝绳从皮带头部返到新皮带的另一个断头与断头卡牢→开起卷扬机将第二个新皮带断头慢慢拽到皮带机上方的接头位置→在两个断头两端用卡子将皮带固定,做好硫化接头的准备→拆除作业现场托辊及支架,搭设检修平台→在两个新皮带断头上划线(皮带拉紧后,皮带用木板垫平铺直,用2米钢板尺和角度模板划好剥头线)→剥头(剥工作面接头第一个台阶时,应先将厚胶层剥下,然后前移40mm,剥第一层带芯;,,但背胶面最后一个台阶应相应增加40mm,以确保接头胶接尺寸.)→打毛(剥头工作完毕后,为去掉面上的残胶,必须进行打毛,以便使胶浆更好地渗入到带芯纤维中,打毛时,钢丝砂轮或其它打毛工具对带芯的压力不可过大,将布层打到起毛为止,深度不得超过布层的1/4,在进行打毛工艺时,必须保持清洁,不得有油污粘入,打毛后,可用干净的毛刷将残留在胶带上的绒毛第25页:..|MachinerySafetyTechnology安全技术,并用甲苯擦拭干净,环境潮湿时,可用碘钨灯进行烘烤)→涂胶(待甲苯充分挥发后,两接头先试对,看是否合乎要求,在两端头涂一层胶,胶干后在其中一湍铺1层1mm-2mm胶片)→待所涂胶浆的溶剂挥发干净后,将胶带两端对齐对正,并加贴封口胶,然后用橡皮锤砸实,如发现有鼓包,应用锥子刺穿,将气体放出,再用皮锤磺实→用硫化机粘接皮带接头→装上临时拆下的上托辊→放下胶带张紧配重→检查结尾工作情况,做到工尽料尽场地清,检修人员撤离检修现场→送电试运转。注意事项拖拉皮带时应分工负责,统一指挥,不得损坏皮带机和胶带。拖拉皮带时,沿线应有专人监护,防止意外发生。起重工具应选用安全可靠的,不合要求的导链、千斤顶、钢丝绳等不可使用。轴距长的皮带机在拖拉皮带时一定要前后保持密切联系,经应付突发事件。搬动硫化设备应小心轻放,以防损坏。第26页:..|MachinerySafetyTechnology安全技术皮带机滚筒的检修工艺与质量标准:分类:滚筒分传动滚筒和改向滚筒两大类,各有胶面和光面两种。包胶以分为花纹胶和光面胶检修工艺:用划针或其它工具在轴承座和机座上做好明显标记,以保证原来的安装位置不变,松下轴承座与机座的坚固螺栓,吊下滚筒→拆下轴承座,清洗轴承、轴承座、透盖、闷盖、密封环等部件,轴承如无损坏,可不必从轴上拆下。检查滚筒的筋板、园周有无裂纹,如不严重则可焊补,裂纹严重的必须更换→滚筒胶面磨损超过原厚度的2/3时,应及时更换胶面→胶面与滚筒贴合应严密,不得有不平、裂纹及脱胶现象→轴颈处应包好,并涂上润滑油,以免碰伤及锈蚀。→进行组装时,轴承内加注润滑油的油量为轴承空余间的2/3为宜。→检修后的滚筒应转动灵活,无卡住现象,油嘴齐全。皮带机拉紧装置的检修工艺与质量标准:我公司皮带机拉紧装置共有两种:垂直拉紧和车式拉紧检修工艺与质量标准:第27页:..|MachinerySafetyTechnology安全技术用导链提起配重释放拉紧力,并做好防落安全措施。增加或减少重锤时,应使用导链将重锤放置地面后方可进行装卸。车轮、滑轮等转动力部分应转动灵活,无卡阴现象,并定期检查其磨损、裂纹等缺陷,轴承定期加润滑油小车架、井架,重锤悬挂调整螺栓露出螺母的长度不得小于20mm重锤块重量应合适,以皮带满载不打滑为宜,重锤块的排列应左右交叉且牢固。钢丝绳应无断丝、断股现象,应定期涂油检修工序及质量标准可在本位置填写公司名或地址PANYNAMEORADDRESSINTHISPOSITION第28页