2024年金工实习总结(锦集篇).docx

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直到实****开始的那天早上,老师把我们带到学校的钳工实****基地,那时,我才知道,我们是在学校里实****实****的工种是钳工。 当时,我还是有一点不解,我们学的是电子,都是关于电方面的知识,学钳工,对于我们来说,有什么用呢?但是,现在想一下,觉得还是学到了一些课外知识,这些知识有些挺可贵的。比如从安全方面来说,握锉刀的操作,要握住锉刀的柄,不能用没有刀柄的锉刀和握住锉刀的侧面。如果那样的话,就很容易使受伤。在钻孔的时候,不能够带手套,因为那很容易造成安全事故。还有在钻孔时,铁丝的碎片不能够用手,因为那样会造成对手的伤害。老师说,严重的话,可能会把手割断,听起来,吓了一跳。 一、实****过程 实****刚开始的时候,老师放了一部关于钳工操作方面的片子。片子里介绍了如何操作,注意的事项和安全方面的知识。放完片以后,老师接着就给我们讲解操作跟作业。在老师讲解的时候,还觉得那挺容易的,没什么大问题。老师讲解以后,就给我们每个人发一条铁柱。那铁柱的两个面都是不平的。老师交给我们的任务是把铁柱的其中一面给锉平。开始锉的时候,信心十足,觉得应该很快就能把它锉平。可是,锉着锉着,费了很大的劲,还是不能把它给锉平。因为我的那根铁柱高低相差也是太远了。高的地方锉了接近一厘米,可是低的地方还没有锉到。开始的时候,我以为用锯子把它锯一块以后再锉平,那样会更快。可是,后来,我发现我这种想法是错的。 把其中的一个平面锉平以后,老师就叫我们按标准锯一段铁柱。接着,我们就开始锯铁柱。本以为,锯铁柱跟锯柴那样容易。可是,锯着锯着,发现锯铁柱的难度很大。就锯那段铁柱,用了我们接近一天的时间。那时,大家都累得叫苦。锯那段铁柱的时候,我们都需要预留出一段,因为我们在锯的`时候,可能锯偏或在锉平的时候,也要锉掉一点。有些同学锯偏了,锉平以后,比标准的尺寸短。所以,我觉得,我们在锯的时候,应该预留一部分下来。多出来的可以锉掉,但是少了以后,就不能补回来。 我们把另一个平面锉平以后,老师就叫我们锯一个正六柱体。这样,我们就开始把边缘锯掉。锯的时候,我们中的很多同学还是跟之前那样,锯偏了。甚至有些同学锯得不到标准尺寸的一半。因为他们之中有些人没有用样冲打好线,而且在锯的时候,没有注意到锯的路线是否直的。还有些同学要锯两次。 我们把六柱体锯出模样后,就用锉刀把侧面锉平。在锉的过程中,由于用力不均匀,使有些地方高,有些地方低,虽然那还算是光滑。为了锉平它,我只好放慢节奏慢慢,边锉边测量,这样,可以更好把它锉好。把六柱体锉好了以后,我们就开始钻孔,攻螺纹,套螺钉。在钻孔之前,老师给我们讲解了钻孔的操作以及所注意的事项,特别提醒我们注意安全问题。在钻孔的时候,不能带手套以及碎片不能够用手去清除,要用刷子把它刷掉。钻孔以及攻螺纹没有什么难题。只是在套螺钉的时候,有点难度。刚开始套螺钉的时候,没有注意到用力的均匀,把螺钉给套弯了。老师看见了就告诉我,用力要均匀。我重新套一个,这时候,我特别小心了。因为前面已经失败过一次了。这次套的时候,我每旋转几圈就往回转一下,而且也非常注意用力的均匀。最终,功夫不负用心人,我成功地套好一个螺钉。 螺母和螺钉都加工好以后,老师就说,之前给我们的只是给我们练****的。现在大家基本都加工好了,就接着考核吧。老师给我们每个人发一块生锈的铁块,叫我们按照图形的模型,加工出产品。一开始加工,我们就先把表面的铁锈锉掉。然后,选两个相邻的边作为基准,把它们锉平。锉平以后,就按照标准,把多余的部分给锯掉,再把它们锉平。把四个侧面都锉平以后,就按照要求,加工零件的其他部分的内容。在加工四十五度角的时候,由于锯偏了,不得不停止用锯子锯。而用锉刀去锉来替代锯。在整个考核的过程中,相对于练****的时候,遇到的困难相对少一点。可能是因为有点熟练了吧。但是有一点就是在加工的时候,由于粗心,把那四十五度的斜面给取反了。 二、实****总结: 钳工对于我们电子专业来说,可能没有什么对口。但是,那还是有用的。因为不知道我们在以后的日子,也不知道什么时候可能会把它派上用场。 经过这次钳工实****让我知道钳工这个概念。最起码它有切锉。在此之前,由于我们当地的方言,我还以为钳工是拿着工具扭螺钉。 在加工螺母的时候,还以为很简单。可是在真正动手以后,才知道,把它加工成型,需要下很大的功夫。而且,不止是要不怕辛苦,还哟啊不断地总结经验。因为在加工的过程中,由于经验不足,时常会把平面锉得不平,一边高,一边低。或者在加工的时候,虽然把平面锉平,但是角度又不符合要求。所以,经验对于我们来说是很重要的。这就是人为什么不能在同一个错误上犯两次或以上。因为在第一次犯过以后就有经验了。总结经验以后,就不会再犯了,再犯就不能原谅了。经验不管是对于我们这次的钳工实****还是对于我们以后的工作生活都是很重要的。 它还教会我们要吃得了苦,只要有恒心,铁棒也能磨成绣花针。在失败以后,不能够灰心,要相信自己的能力。别人能做的,自己也能做。虽然这次做得比他差,但是,总有一天,自己会做得比他还好。在失败中不断得认识到自己与别人的差距,在差距中不断地提高自己。 还有那安全方面的知识。现在什么都是把安全放在第一位。在锉的时候,不能用手握锉刀的刀面或者是用没有刀柄的锉刀,因为那很容易会使自己的手受伤。还有在钻孔的时候,要特别注意,一不注意,就有可能使自己的手受重伤,甚至会是自己的手残废。所以我们要特别注意安全方面的知识。 总的来说,这次的钳工实****有点苦,有点累,但总的感觉还是很不错的。通过这次钳工实****让我认识了钳工这个概念,而且掌握了基本的操作。在实****的过程中,我们能够把圆柱体加工成一个螺母,一个看起来是废品的铁块,加工成一个零件。那是我们劳动的结晶,那是我们自己加工的产品。它给我们带来了一种成绩感,让我们以后做事更加有信心。 金工实****总结篇3 为期五周的金工实****结束了,在实****期间虽然很累,但我们很快乐,正因我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手潜质。虽然实****期只有短短的五周,在我们的大学生活中它只是小小的一部分,却是十分重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。 透过这次金工实****我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学****了以下几方面的知识:钳工、车工、铣工、磨工等的操作。 第一项:辛苦的钳工 在钳工实****中,我们知道了钳工的主要资料为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头,说来容易做来难,我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头,在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀,锉削平面时持续锉刀的平直户外是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为: 1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。 2、使用机床、工具(如钻床、砂轮等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。 3、台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们几天来奋斗的结果。 钳工的实****说实话是很枯燥的,可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到晚上时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,和我们一样,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 第二项:简单的车工、铣工 车工、铣工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作潜质。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是透过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们熟悉随便练****加工零件。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选取正确的刀,一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。