电动单梁起重机检验规程.docx

该【电动单梁起重机检验规程 】是由【花双韵芝】上传分享，beplayapp体育下载一共【7】页，该beplayapp体育下载可以免费在线阅读，需要了解更多关于【电动单梁起重机检验规程 】的内容，可以使用beplayapp体育下载的站内搜索功能，选择自己适合的beplayapp体育下载，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此beplayapp体育下载到您的设备，方便您编辑和打印。电动单梁起重机查验规程DQ/GC02-2004主编:审核:散发号:河南省起重机械有限企业2004年1月工序工字钢制作电动单梁起重机查验规程序号检查项目技术要求1工字钢预办理Sa级或St3级2工字钢型号按图3工字钢接口数量≤2,,去毛刺、油污5对接口高低差≤6对接口空隙37对接焊缝地点避开跨中:工字钢长|≤12m|12~16m|≥16m距跨中|≥1300|≥2300|≥33008焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺点9焊缝无损检测超声波探伤切合GB11345中规定I级10工字钢歪曲?S≤10m,f≤3m;S10m,f≤5mm11工字钢水平旁弯≤L/2500,且不得有S弯1~12预制拱度?F=S,最大上拱值在跨中S/10范围内1000检查方法量检具目测工字钢除锈洁净用钢卷尺测工字钢截面高度,宽度等3m钢卷尺截面尺寸与图纸比较目测接头数量目测接口X型坡口需开到位,坡口边打磨能否洁净,无毛刺污物将钢尺置于两接口上方,用塞尺塞缝钢卷尺、塞尺用塞尺塞接口空隙塞尺先确立工字钢中心地点,并用粉笔作上标志,用钢卷尺量出接口焊缝至工字钢中心地点的距离目测焊缝将焊缝热影响区四周打磨洁净,用超超声波探伤仪声波探伤仪对焊缝四周检测,并出具探伤报告将工字钢置于平台上,用钢直尺测工钢直尺字钢两头底边与平台空隙在工字钢腹板同侧加垫等高块用尼龙等高块、尼龙线、线和钢直尺进行检测钢直尺将工字钢置于平台上,在工字钢顶面等高块、钢直尺、加垫等高块用Ф细钢丝施以150N拉Ф细钢丝200N拉力,用钢直尺丈量工字钢中心地点上力计拱度值工序U型槽对装侧板拼装工字组钢与装槽形梁电动单梁起重机查验规程序号检查项目技术要求检查方法量检具13U型槽规档按图用钢卷尺测U型槽板厚、槽宽、槽高与图纸比较3m钢卷尺14接口避开跨中≥1000先确立U型槽梁中心地点,并用粉笔作上标志,3m钢卷尺用钢卷尺量出中心线至近来接口缝的距离15对装空隙≤2用塞尺塞接口空隙塞尺16斜头尺寸按图,斜头倾斜≤5用钢卷尺测置于平台上的U型槽梁斜头尺寸与图3m卷尺纸比较17旁弯≤S<2000,且不得有S弯在U型槽腹板同侧,加垫等高块用尼龙线和钢直等高块、尼龙尺进行检测线、钢直尺18焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺点目测焊缝19侧板宽度±1用钢卷尺测侧板折边后侧板宽度与图纸比较钢卷尺20侧板长度1100≤L≤1600用钢卷尺测单件侧板长度钢卷尺21侧板翘边相对差≤2用钢直尺量取侧板翘边长度后比较钢直尺22焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺点目测焊缝23槽型梁置于工字钢上方,在筋板处丈量同一截面两件横向偏爱≤2槽型梁端点与工字钢顶部端点间距离差,确认槽钢卷尺型梁地点能否找正24两件焊缝错位≥200槽型梁中与工字钢对齐后,丈量工字钢接缝与最钢卷尺近处槽型梁接缝间距离槽型梁与工字钢找正后,分别在槽型梁腹板(筋25U型槽倾斜≤4板处)两测,用吊锤线方法丈量其上下两点垂直吊锤钢直尺于腹板距离等26焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺点目测焊缝,筋板与工字钢角焊焊高用焊缝检测器焊缝检测器直接丈量,焊高按图工序侧板组装对联接板电动单梁起重机查验规程序号检查项目技术要求检查方法量检具27焊缝测位≥200侧板定位后,量出侧板拼缝与工字钢接缝距钢卷尺离28焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺点主梁四道纵缝焊达成后,目测焊缝外观1~将成型主梁倒置于平台上,工字钢底面朝等高块、钢直尺、29上,加垫等高块用Ф细钢丝施以150N拉力,上拱度?F=SФ细钢丝200N拉用钢直尺丈量工字钢中心地点上拱度,并扣1000力计除附表所示钢丝自重的影响值30旁弯≤L/2000在工字钢腹板同侧,加垫等高块用尼龙线和等高块、尼龙线,钢直尺进行检测钢直尺31用500mm长平尺在主梁腹板上随意方向丈量U型槽局部波涛受拉区≤,受压区≤腹板最大翘曲深度,主梁腹板高1/3H区界500mm平尺钢直尺为受压区,其余为受拉区,H为腹板高32将竣工主梁工字钢底面向上搁置,以三台千千斤顶、塞尺、止口平行度≤斤顶将主梁架水平,分别丈量两块联接板止200mm框式水平仪口水平,计量出两止口平行度误差33联接板内倾~步骤同上,分别测出联接板刨加工面的垂直同上偏斜34联接板与主梁中±2分别标出主梁垂直中心线和联接板垂直中钢卷尺心差心线,量具间距35联接板焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺点目测检查,焊高按图焊缝检测器以联接板刨加工面的两边为基准,分别量出36跨度误差S-240±2主梁跨度,弹簧秤拉力150N,计算跨度实质200N拉力计钢卷值时需考虑扣除卷尺计量修正当和拉力修尺手虎钳正当影响工序序号检查项目端37外型尺寸成梁38水平曲折型铆39焊焊缝外观刨基40粗拙度加准41平面度(三个面)工面42粗拙度孔43孔径加44孔距45垂直度工46基距误差整47外观机48跨度误差检查49跨度相对差电动单梁起重机查验规程技术要求检查方法量检具按图±2按图检查铆焊成型端梁主要尺寸钢卷尺≤2只许凸向内侧在端梁内侧面加垫等高块,用尼龙线,钢等高块、尼龙线钢直尺测水平曲折直尺无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺点目测检查用粗拙度样板目测比较粗拙度样板K=2000,≤;K=2500,≤;K=3000≤1;用尼龙线和塞尺在刨加工面上随意抽查尼龙线、塞尺用粗拙度样板目测比较粗拙度样板75+0。074,Φ90+0。05400用内径量表直接读取孔径内径量表150±用游标卡尺直接读取孔距游标卡尺把专用芯棒插入孔中,用宽座角尺在四个芯棒,塞尺,宽座方向紧贴芯棒,塞尺塞缝角尺W<3m,△W=±3;W>3m,△W=W/1000用钢卷尺直接读取两车轮轴孔间距钢卷尺打磨洁净目测将主、端梁联接成桥架,同三台千斤顶将S≤10m,△S=±2;S>10m,桥架按工作状态找平,以车轮端面为基准200N拉力计钢卷面分别量出主动侧、被动侧的跨度,弹簧△S=±[2+(S-10)]尺手虎钳秤拉力150N,计算跨度实质值时需扣除钢卷尺计量修正当和拉力修正当的影响≤5将两跨度值相减即得出相对差电动单梁起重机查验规程工序序号检查项目技术要求检查方法量检具50桥架对角线差≤5从端梁内侧车轮轴中心上引线至增强板上口确钢卷尺认四基准点后分别量取桥架对角线,计算对角线差51主梁水平曲折f≤S/2000在工字钢腹板无缓冲器座一侧,加垫等高块用尼等高块,尼龙线,钢龙线和钢直尺进行检测卷尺52主梁上拱度1~在工字钢两头底面加垫等高块,用?细钢丝施以200N拉力计等高块?整F=S,最大值在跨中S/10范围内150N拉力,用钢直尺直接读取上拱值并减去钢丝钢丝,钢直尺1000自重的影响机53主梁腹板局部受拉区≤,受压区≤方法同第31项平面度54车轮端跳≤用百分表座固定好百分表,转动车轮,读取车轮百分表检端面跳动最大值55车轮着力点高≤10m,±2;10~15m,±3;15~20m,±4;20将三只车轮调至同一水平高度,测出第四只车轮水平仪度差~25m,±5高度后与前三只车轮高度比较,得出高度差56车轮水平偏斜tg?=~+在同一端梁两只车轮内侧端面上拉上一根尼龙尼龙线塞尺查线,用塞尺塞尼龙线与车轮端面空隙,再计算出tg?值57车轮垂直偏斜Tg?=~在车轮内侧端梁增强板垂直面置一框式水平仪,框式水平仪塞尺测出其垂直偏斜58绝缘电阻≥?电器设施安装后,用500V兆欧表量出回路对地500V兆欧表绝缘电阻59噪声≤85dB在无其余外声扰乱状况下,距起重机5M远测其声级计整机噪声60漆膜厚度75~105?m面漆竣工后,用涂层测厚仪在主、端梁随意表层涂层测厚仪量出涂层厚度61漆膜附着力5%?零落面积?15%用规定的专用***,用画格方法在梁表面任取10专用***毛刷处进行测试,划格时,***与被测面垂直使劲均匀,划格后用软毛刷沿对角线方向轻轻地顺、逆各刷三次,察看面漆薄片零落面积附表:丈量跨度采纳的拉力修正当和钢丝自重影响上拱度时的修正当(拉力150N)起重机跨度m7..5,813..5,1416..5,1719..522..528..531..?