钢结构监理细则.doc

-钢结构监理细则
(一)、钢结构工程
1、本工程钢结构的主要内容
(1).框架上所有的梁。
(2).楼板上的压型钢板。
(3).少量柱(例如基础底部用的柱)
(4).空腹外伸桁架。
2、本工程钢结构的分割
(1).钢结构件工厂制作
(2).钢结构的工地安装
3、必须使用的标准、规范和规程
(1). GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》。
(2). GB20221-95《钢结构工程质量检验评定标准》。
(3). JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》。
(4). DBJ08-216《钢结构制作工艺规程》。
(5). YB9238-92《钢-混凝土组合结构楼盖结构设计与施工规程》。
4、对原材料的监控
核查原材料的质量保证书上的力学性能数据(如σb、σs、
σ、α)和化学成分数据(如:C、Si、Mn、P、S)。如选用进口材料,还必须核查商检报告。
如对质保书或商检报告有疑义,应提出复验要求,并最终核查复验报告。
5、对焊接工艺评定的监控
(1).制作方面
· t=25(或t=28)有坡口、带衬垫板钢板的埋弧焊、气保焊和手工焊对接各一副,t=12对t=20钢板的手工焊和气保焊平角接各一副,共计五副。
·必要时增加t=25无坡口钢板的埋弧焊角接一副。
(2).安装方面
· t=25或t=28带衬板、有单面坡口钢板的气保焊横对接一副,t=12对t=20钢板的气保焊立角焊一副,共计二副。
·如工程上有无法避免的仰角焊工作,则增加气保焊仰角焊一副。
·栓钉焊一副。
6、对焊工资格的监控
焊工应持焊工资质证明文件,ZC(中国船舶工业总公司)焊工证书和压力焊工证书中的任何一种上岗。证件上应注明合格项目。
7、对焊接坡口清洁工作的监控
坡口及其侧面应光洁、整齐,无手刺、损伤、裂纹以及影响焊接质量的其它缺陷。坡口及其附近30mm范围内应除去油、锈、水、污。
8、对焊接工艺的监控
(1).焊接材料必须与原材料匹配,匹配的原则是:务使焊缝金属的强度、塑性和韧性与母材相当,或者使之略高于母材。
(2).焊接材料的保管、烘焙和使用。
·焊剂应按规定烘熔。焊剂烘焙后只能在大气中暴露不超过4小时,过时的应重新烘焙,但最多只能烘焙两次。严重熔焊过的、已经结块的焊剂混入重用。
·手工焊条应按规定烘焙。碱性焊条烘焙后更应放在保温筒内,随用随取。
·焊接用的保护气体应达到规定的纯度。
(3).工件的组装
工件的组装应严格按照有关规范执行,不得马虎。
(4).定位焊
·定位焊的焊缝厚度、长度和间距应严格按有关规范的规定执行。
·定位焊的操作者应同正式焊的操作者一样,持证上岗。
·待作家位焊的坡口及其两侧应同正式焊一样,做好清洁工作。
·如正式焊前需要预热的工件,则其在定位焊前同样需要预热。
·如定位焊缝质量不合格,应用碳刨刨去,打磨清洁,重新作定位焊。
(5).引弧板和熄弧板
·引弧板和熄弧焊的长度、宽度和厚度必须严格按照规范的规定执行。
·引弧板和熄弧板的坡口应与焊道一致。
·引弧板和熄弧板应同工件焊接牢固,尤其应防止被凝固裂纹拉裂,必要时可采取放应力的措施。
(6).焊接环境
·环境温度低于0℃时不得施焊。
·雨天不准施焊。
·风速超过5m/s时不准施焊。
(7).预热温度和层间温度的控制
·预热温度:
。
,预热温度可以适当提高,但绝对不准超过230℃。
,但最大不超过76mm。
·层间温度
。
℃。
(8).焊接参数
·焊接参数应依据焊接工艺评定的结果在焊接工艺工件中加以规定。
·应严格计算和控制焊接线能量,严禁超过规定值。
9、对接焊
(1).对接焊
钢板对接焊时,先在正面焊若干个焊道,再翻转焊完反面的全部焊道,然后再翻转补焊正面的其余焊道。
(2). H型梁的焊接:
·尽量争取按规定程序在船形位置焊接H型梁。
·无法用船形焊时,可竖放I形工件,先同时、对称焊下面两条焊缝的大部分焊道;再翻转过来同时、对称焊完上面两条焊缝的所有各焊道;然后再翻转过来,同时、对称补焊下面两条焊缝的其余各焊道。
(3).箱型梁在焊接时要翻转两次,同时、对称焊完正面两角各若干个焊道后;翻转工件同时、对称焊完反面两角所有各焊道;最后再翻转工件,同时、对称补焊正面两角的其余各焊道。
(4).残余焊接变形的矫正:
·冷矫正的环境温度:低合金高强度钢不低于-16℃,碳素结构钢不低于-20
℃。
·热矫正的温度:低合金高强度钢为750-900℃,碳素结构钢为